我國是一個制造業(yè)大國,工業(yè)的發(fā)展近些年很是迅速,機(jī)械智能化慢慢的開始代替人工,其中機(jī)器人焊接的應(yīng)用很廣泛,雖然無法做到完全取代人工,但是在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際使用中,越來越多的批量焊接作業(yè)都開始了自動化的升級改造。焊接機(jī)器人有著更高的效率,焊接質(zhì)量也有保障,并且不存在情緒問題方便管理,這都讓企業(yè)們愛不釋手,但是,針對不少高精度要求的焊接工件,機(jī)器人本身是難以勝任的,這時候就必須用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來輔助。
在實(shí)際的自動化焊接中,焊縫跟蹤的方法分為2種,一種是接觸式跟蹤器,原理是通過一根探針接觸在工件上,通過探針的伸縮測量出工件變形,一個跟蹤器只能測量一個方向的誤差,如果需要測量左右和上下兩個方向的誤差就需要用到兩個跟蹤器,因?yàn)閼?yīng)用場景比較受限,最近幾年很少使用了。
另一種是非接觸式焊縫跟蹤器,主要使用激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器,利用光學(xué)傳播與成像原理,同時得到左右和上下兩個方向的誤差,焊接機(jī)器人或者焊接設(shè)備用誤差數(shù)據(jù)矯正焊槍,做到準(zhǔn)確焊接,這是新一代的焊縫跟蹤方法。
創(chuàng)想智控通過多年的研發(fā)將AI技術(shù)注入到焊縫跟蹤跟蹤器中,讓焊縫跟蹤器擁有了人工智能的精髓【學(xué)習(xí)功能】,像無人駕駛汽車一樣不停的學(xué)習(xí)工作場景使焊縫跟蹤器越來越聰明,面對多變的焊縫樣式,多樣的工件材質(zhì)(普通鋼材、鋁材、不銹鋼材質(zhì))都能適用,讓用戶不在面對一堆的調(diào)試參數(shù)束手無策,普通的員工經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就能做到在更換不同的焊接工件時也能輕松應(yīng)對。創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)將AI技術(shù)的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)充分應(yīng)用到了自動化焊接中,助力國內(nèi)工業(yè)自動化快步前進(jìn)。
審核編輯黃宇
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