在機(jī)械振動方面，振動分析是一項十分重要的技術(shù)。這項技術(shù)是預(yù)測維修程序中的基礎(chǔ)，是機(jī)器狀態(tài)的指示器，為了避免機(jī)械設(shè)備異常振動所帶來的損失，對工業(yè)機(jī)械設(shè)備做振動分析是非常有必要的！

頻譜型溫振變送器是一款選用了MEMS芯片，利用溫度傳感、振動傳感、低功耗、信號分析等技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)的一款高性能、低功耗、抗干擾和復(fù)合型振動傳感器，可以廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)類機(jī)械設(shè)備的振動監(jiān)測及故障診斷。

技術(shù)參數(shù)：

頻譜型溫振變送器可以同時提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數(shù)）、位移的時域特征值（峰峰值）、頻譜分析數(shù)據(jù)和故障診斷結(jié)果。

檢測過程

頻譜型溫振變送器會將監(jiān)測到的各種數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺，用戶可以在監(jiān)控平臺中選擇需要查看的各項數(shù)據(jù)（加速度/振動速度/振動位移等的實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)）并根據(jù)數(shù)據(jù)變化快速分析被測設(shè)備是否振動異常、定位故障出現(xiàn)的位置，并且支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出、打印。

用戶也可以為測點(diǎn)設(shè)置上下限值，當(dāng)振動數(shù)據(jù)變化異常時，在平臺對應(yīng)位置數(shù)據(jù)變色的同時，還會以短信、電話、郵件、微信等方式向用戶發(fā)出報警。

頻譜型溫振變送器特點(diǎn)

■ 滿足X、Y、Z三軸同時測量，滿足用戶所有需求。

■ 可以測量電機(jī)表面溫度，提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數(shù)）、位移的時域特征值、振動速度、振動加速度、溫度等參量的預(yù)警和報警。

■ 在現(xiàn)場有條件的情況下可以采用螺紋安裝，金屬殼體上的標(biāo)準(zhǔn)螺紋可與安裝部位快速連接；也可以選用磁吸安裝方式，現(xiàn)場免去打孔困擾，安裝更加方便。

■ 防護(hù)等級 IP67。外殼整體采用不銹鋼材質(zhì)，耐高溫、耐腐蝕；內(nèi)部灌封、防水防油、可以應(yīng)用于水下設(shè)備的溫振監(jiān)測。

振動設(shè)備常見故障的特征

1.不平衡：

轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障，它是旋轉(zhuǎn)機(jī)械最常見的故障。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制造和安裝誤差，材質(zhì)不均勻造成的質(zhì)量偏心，以及轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中由于腐蝕、結(jié)垢、交變應(yīng)力作用等造成的零部件局部損壞、脫落等，都會使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，發(fā)生異常振動。

2.不對中

轉(zhuǎn)子不對中包括軸系不對中和軸承不對中兩種情況。軸系不對中是指轉(zhuǎn)子聯(lián)接后各轉(zhuǎn)子的軸線不在同一條直線上。軸承不對中是指軸頸在軸承中偏斜，軸頸與軸承孔軸線相互不平行。通常所講不對中多指軸系不對中。

3.松動

機(jī)械存在松動時，極小的不平衡或不對中都會導(dǎo)致很大的振動。通常有三種類型的機(jī)械松動。

第一種類型的松動是指機(jī)器的底座、臺板和基礎(chǔ)存在結(jié)構(gòu)松動，或水泥灌漿不實以及結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)的變形，此類松動表現(xiàn)出的振動頻譜主要為1x。

第二種類型的松動主要是由于機(jī)器底座固定螺栓的松動或軸承座出現(xiàn)裂紋引起，其振動頻譜除1X外，還存在相當(dāng)大的2X分量，有時還激發(fā)出1／2X和3X振動分量。

第三種類型的松動是由于部件間不合適的配合引起的，產(chǎn)生許多振動諧波分量，如1X、2X、??，nX，有時也會產(chǎn)生1／2X、1／3X、??等分?jǐn)?shù)諧波分量。這時的松動通常是軸承蓋里軸瓦的松動、過大的軸承間隙、或者轉(zhuǎn)軸上零部件存在松動。

4.流體動力激振

高速離心泵中的流體，從葉輪的流道中流出，進(jìn)入擴(kuò)壓器或蝸殼時，如果流體的流動方向與葉片角度不一致，流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動，流體對擴(kuò)壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊，將使流體在管道中引起很大的壓力脈動和不穩(wěn)定流動，這種壓力波又可能反射到葉輪上，激發(fā)轉(zhuǎn)子振動，振動頻率為葉輪葉片數(shù)乘以轉(zhuǎn)速(稱葉片過流頻率)或其倍數(shù)。在工藝流量與泵額定流量偏差較大或葉輪出口與蝸殼對正不良時，過流頻率振動明顯。

5.滾動軸故障

有關(guān)振動分析理論，出現(xiàn)滾動軸承損傷或磨損時，高頻解調(diào)值一般會增大，并且往往可見軸承外圈、內(nèi)圈等部件的故障特征頻率。當(dāng)軸承磨損到后期時，軸承故障特征頻率可能消失，但振動值通常會加大，振動頻譜圖變成一系列譜線。

滾動軸承故障發(fā)展的第一階段癥狀特征：超聲波頻率范圍 (>250KHz) 內(nèi)的最早的指示，利用振動加速度包絡(luò)技術(shù)（振動尖峰能量gSE）可最好地評定頻譜。

滾動軸承故障發(fā)展的第二階段癥狀特征：輕微的故障激起滾動軸承部件的自振頻率振動；故障頻率出現(xiàn)在500-2000赫茲范圍內(nèi)；在滾動軸承故障發(fā)展第二階段的末端，在自振頻率的左右兩側(cè)出現(xiàn)邊帶頻率。

滾動軸承故障發(fā)展的第三階段癥狀特征：出現(xiàn)滾動軸承故障頻率及其諧波頻率；隨著磨損嚴(yán)重出現(xiàn)故障頻率的許多諧波頻率，邊帶數(shù)也增多；在此階段，磨損可以用肉眼看見，并環(huán)繞軸承的圓周方向擴(kuò)展。

滾動軸承故障發(fā)展的第四階段：離散的滾動軸承故障頻率消失，被噪聲地平形式的寬帶隨機(jī)振動取代之；朝此階段末端發(fā)展，甚至影響1X轉(zhuǎn)速頻率的幅值；事實上，高頻噪聲地平的幅值和總量幅值可能反而減小。

審核編輯黃宇