增材制造 （AM） 已經(jīng)改變了制造領(lǐng)域的游戲規(guī)則，提供了無(wú)與倫比的設(shè)計(jì)自由度、材料效率和快速的生產(chǎn)。盡管有這些優(yōu)勢(shì)，后處理仍然是確保增材制造零件達(dá)到所需表面光潔度、精度和功能的關(guān)鍵工序。有了各種可用的后處理技術(shù)，了解它們的功能和局限性至關(guān)重要。本文對(duì)不同后處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比，并解釋為什么批量精加工技術(shù)是最適合增材制造也是最有效的后處理解決方案。

△批量精加工技術(shù)可以適應(yīng)各種形狀和尺寸的零件，使其成為適用于各種增材制造應(yīng)用的多功能后處理方法

后處理技術(shù)概述

后處理是指通過(guò)各種技術(shù)來(lái)提高打印部件的表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能。常見(jiàn)的后處理技術(shù)有四種：手工精加工；數(shù)控加工；化學(xué)方法處理以及批量精加工技術(shù)。

手工精加工

手工精加工是一種傳統(tǒng)的增材制造后處理方法，涉及手動(dòng)打磨、研磨和拋光以達(dá)到所需的表面光潔度。手工精加工的主要優(yōu)勢(shì)包括能夠?qū)崿F(xiàn)使用自動(dòng)化方法可能難以實(shí)現(xiàn)的精確、定制的精加工，以及能夠快速識(shí)別和糾正零件中的錯(cuò)誤或缺陷。然而，手工精加工也可能耗時(shí)耗力，導(dǎo)致成本增加和效率降低。此外，表面處理的一致性可能因零件而異，具體取決于操作員的技能和經(jīng)驗(yàn)。因此，手工精加工可能適用于精度至關(guān)重要的小型或定制項(xiàng)目，但由于其時(shí)間和勞動(dòng)力要求，可能不適合大規(guī)模或大批量生產(chǎn)。

數(shù)控加工

CNC 加工是一種減材制造工藝，可用作增材制造零件的后處理方法。CNC 加工的主要優(yōu)勢(shì)包括能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和準(zhǔn)確度，即使對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀也是如此。CNC 機(jī)器還具有高度可定制性，可以適應(yīng)多種材料，包括金屬、塑料和陶瓷。此外，CNC 加工可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而降低人工成本并提高生產(chǎn)效率。但是，使用 CNC 加工作為增材制造零件的后處理方法也存在一些缺點(diǎn)。主要缺點(diǎn)之一是設(shè)備和設(shè)置的高成本，這可能成為一些制造商進(jìn)入后處理市場(chǎng)的障礙。此外，CNC 加工可能不適合具有復(fù)雜內(nèi)部特征或精細(xì)細(xì)節(jié)的零件。

化學(xué)方法加工

化學(xué)精加工是一種后處理方法，使用化學(xué)溶液處理增材制造零件以改變零件的表面光潔度或特性。化學(xué)精加工的主要優(yōu)勢(shì)包括能夠在復(fù)雜的幾何形狀上實(shí)現(xiàn)精確和均勻的精加工，以及能夠改變零件的材料特性，例如耐腐蝕性或生物相容性。然而，使用化學(xué)精加工作為增材制造零件的后處理方法也有一些缺點(diǎn)，其中關(guān)鍵是化學(xué)精加工的有效性可能取決于零件的材料和使用的特定化學(xué)品等因素，這可能很難在不同的部件或應(yīng)用程序中獲得一致的結(jié)果。此外，化學(xué)精加工可能不適用于需要精確公差或具有復(fù)雜內(nèi)部特征的零件，因?yàn)榛瘜W(xué)溶液可能無(wú)法滲透或到達(dá)這些區(qū)域。總的來(lái)說(shuō)，雖然化學(xué)精加工對(duì)于增材制造零件來(lái)說(shuō)是一種有效且具有成本效益的后處理方法，但必須仔細(xì)考慮這種方法的潛在缺點(diǎn)和局限性。

大批量精加工技術(shù)

批量精加工技術(shù)，例如振動(dòng)和離心精加工，利用研磨介質(zhì)和機(jī)械能來(lái)平滑和拋光打印部件。這些流程具有高度可擴(kuò)展性，能夠同時(shí)處理大量零件。它們也用途廣泛，可處理各種材料和零件幾何形狀。此外，批量精加工技術(shù)具有成本效益、快速且環(huán)保的特點(diǎn)。

△批量精加工技術(shù)可以在復(fù)雜的零件幾何形狀上實(shí)現(xiàn)均勻的表面光潔度，即使在難以到達(dá)的區(qū)域也是如此。

與其他后處理方法相比，批量精加工技術(shù)還具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，使其成為增材制造零件的首選。

可擴(kuò)展性

首先，批量精加工可以一次處理大量零件，與單獨(dú)處理零件相比，這可以顯著減少精加工所需的時(shí)間和勞動(dòng)力。這可以提高整體效率并降低生產(chǎn)成本。此外，批量精加工可確保大批量零件獲得一致的精加工結(jié)果，而手動(dòng)或單獨(dú)的精加工方法很難實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。這有助于確保零件滿足表面光潔度、粗糙度和其他關(guān)鍵參數(shù)的指定要求。

同時(shí)處理一大批零件也有助于減少精加工過(guò)程中的不確定因素，因?yàn)槊總€(gè)零件是在相同的持續(xù)時(shí)間內(nèi)以相同的方式進(jìn)行處理，這有助于降低成品部件出現(xiàn)缺陷或不一致的風(fēng)險(xiǎn)。

批量精加工的可擴(kuò)展性也使其成為一種用于精加工大量零件的具有成本效益的方法，因?yàn)殡S著批量大小的增加，每個(gè)零件的成本會(huì)降低。這對(duì)于航空航天和汽車等需要大量零件的行業(yè)尤為重要。

材料相容性

批量精加工技術(shù)適用于多種材料，包括金屬、聚合物和陶瓷。這種多功能性使制造商能夠?qū)Ω鞣N增材制造應(yīng)用使用單一的后處理方法，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)對(duì)多種材料使用單一的后處理方法，制造商可以減少對(duì)每種材料的單獨(dú)設(shè)備或工藝的需求。這有助于降低設(shè)備成本、空間要求和維護(hù)需求。

在多種材料上使用單一的后處理方法也有助于提高過(guò)程控制和一致性。制造商可以開(kāi)發(fā)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的整理流程，可以應(yīng)用于不同的材料，減少可變性并提高整體質(zhì)量。

此外，對(duì)單一后處理方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化可以減少對(duì)額外設(shè)備的需求、減少設(shè)置時(shí)間并簡(jiǎn)化精加工過(guò)程，從而有助于提高整體效率。這可以幫助制造商以更低的成本更快地生產(chǎn)零件。

批量精加工技術(shù)可以適應(yīng)各種形狀和尺寸的零件，使其成為適用于各種增材制造應(yīng)用的多功能后處理方法。這意味著制造商可以使用批量精加工來(lái)精加工各種零件，無(wú)論其材料、形狀或尺寸如何。

統(tǒng)一性和一致性

批量精加工技術(shù)可以在復(fù)雜的零件幾何形狀上實(shí)現(xiàn)均勻的表面光潔度，即使在難以到達(dá)的區(qū)域也是如此。這種一致性可確保所有零件均符合要求的規(guī)格，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少對(duì)額外精加工工藝的需求。

增材制造零件通常具有復(fù)雜的幾何形狀和難以觸及的區(qū)域，傳統(tǒng)方法難以完成。然而，大規(guī)模精加工技術(shù)可以在整個(gè)零件上實(shí)現(xiàn)均勻的表面光潔度。在復(fù)雜的幾何形狀上實(shí)現(xiàn)均勻的表面光潔度對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過(guò)實(shí)現(xiàn)一致的精加工結(jié)果，批量精加工技術(shù)可以幫助確保所有零件滿足表面光潔度、粗糙度和其他關(guān)鍵參數(shù)的要求規(guī)格。

批量精加工技術(shù)還可以幫助減少精加工結(jié)果的偏差，即使在復(fù)雜的幾何形狀中也是如此。這有助于降低成品部件出現(xiàn)缺陷或不一致的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高整體質(zhì)量。在復(fù)雜的幾何形狀上實(shí)現(xiàn)一致的表面光潔度可以減少對(duì)額外精加工工藝的需求，例如手工精加工或二次加工。這有助于減少整理所需的時(shí)間和成本，提高整體生產(chǎn)效率。

它還可以提高成品零件的美感，使它們更具視覺(jué)吸引力。這對(duì)于面向消費(fèi)者的產(chǎn)品或最終產(chǎn)品中可見(jiàn)的部件尤為重要。

降低勞動(dòng)力成本

大量精加工技術(shù)在很大程度上是自動(dòng)化過(guò)程，需要最少的人工干預(yù)，從而降低了勞動(dòng)力成本和人為錯(cuò)誤的可能性。大規(guī)模精加工技術(shù)的自動(dòng)化也可以提高效率，因?yàn)闄C(jī)器可以連續(xù)工作，不會(huì)中斷或中斷。這有助于減少整理所需的時(shí)間和成本，提高整體生產(chǎn)效率。

批量精加工技術(shù)還可以結(jié)合質(zhì)量控制功能，例如傳感器和反饋機(jī)制，這些功能可以檢測(cè)并糾正精加工過(guò)程中的錯(cuò)誤或偏差。這進(jìn)一步減少了人為錯(cuò)誤的可能性并提高了整體產(chǎn)品質(zhì)量。

△增材制造后處理技術(shù)供應(yīng)商應(yīng)該能夠提供定制的技術(shù)/介質(zhì)解決方案，以產(chǎn)生最佳的表面光潔度，同時(shí)保持零件的完整性。

伙伴關(guān)系和合作

在選擇批量精加工后處理技術(shù)供應(yīng)商時(shí)，重要的是要找到在工藝開(kāi)發(fā)和優(yōu)化方面具有專業(yè)知識(shí)的供應(yīng)商，這對(duì)于實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的最終結(jié)果至關(guān)重要。專家工程師應(yīng)該能夠與客戶密切合作，開(kāi)發(fā)量身定制的后處理解決方案，以優(yōu)化周期時(shí)間、最大限度地減少浪費(fèi)并確保所需的表面光潔度和尺寸精度。

供應(yīng)商還應(yīng)展示對(duì)提供卓越客戶支持的重視，并提供一系列服務(wù)，包括設(shè)備安裝、培訓(xùn)、維護(hù)和故障排除。這種對(duì)客戶滿意度的承諾確保客戶可以依賴他們選擇的供應(yīng)商提供持續(xù)的幫助和專業(yè)知識(shí)。

所選擇的供應(yīng)商應(yīng)該擁有涵蓋廣泛的批量精加工技術(shù)的專業(yè)知識(shí)。通過(guò)提供全面的產(chǎn)品和服務(wù)組合，供應(yīng)商可以成為滿足客戶多樣化后處理需求的一站式平臺(tái)。

如果您選擇的批量精加工后處理技術(shù)供應(yīng)商提供范圍廣泛的研磨介質(zhì)和精加工化合物，并且專門針對(duì)增材制造應(yīng)用的需求量身定制，那么這將是有利的。通過(guò)了解不同材料和零件幾何形狀的獨(dú)特特性，供應(yīng)商應(yīng)該能夠提供定制的技術(shù)/介質(zhì)解決方案，在保持零件完整性的同時(shí)保證了最佳表面光潔度。

審核編輯 ：李倩