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應用背景

石油罐區是石油石化企業重要的生產設施，負責存儲和輸送各類油品，而石油罐區狀態參數的監控是生產管理的重要部分，不僅可以及時準確地獲取現場設備數據，保證罐區的正常運行，還可以防止安全事故的發生。

因此，開發高性能、安全可靠的石油罐區狀態監測系統是實現石油罐區安全生產的關鍵。

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面臨的難題

在石油罐區的安全生產中，不僅需要采集罐區設備數據，還需要對數據進行處理和分析。因此，在實現石油罐區狀態參數監測時，面臨的難題主要有以下幾點：

（1）現場多協議、多類型罐區設備數據的采集和控制；

（2）數據的可視化處理，包括數據顯示（字段/曲線/儀表顯示）、邊緣計算、警報通知和管理、審計追蹤、報表、配方等；

（3）石油罐區數據的遠程監控；

（4）將石油罐區數據存儲到數據庫；

（5）將采集到的石油罐區數據上傳到SCADA、MES、云平臺等。

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虹科方案介紹

虹科多功能物聯網HMI憑借其豐富強大的功能、高級別防護、海量通信支持、多行業認證等特點而備受贊譽，是開發高性能石油罐區參數監測系統的最佳選擇，整體的應用框架如下所示。

虹科物聯網HMI通過海量通訊協議完成現場設備數據的采集，再結合其配套軟件JMobile Studio完成頁面組態以及數據可視化處理，完成現場關鍵參數監控畫面的制作。由于虹科物聯網HMI內置Web、VNC服務器，現場操作人員通過Web瀏覽器、VNC客戶端等便可完成設備的遠程監控。此外，虹科物聯網HMI可以一鍵配置連接到自家Corvina云平臺，實現設備數據的遠程監控和設備項目的遠程管理；同時，虹科物聯網HMI也可通過OPC UA、MQTT等協議對接到第三方云平臺，最大程度地滿足客戶的多樣化需求。

除了物聯網HMI，虹科還提供具有相同功能的物聯網網關，以及可運行在客戶X86設備中的軟件方案——JMobile PC Runtime，快速賦予客戶設備物聯網功能，客戶可以根據現場實際需求選擇對應的解決方案。

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案例分享

為了實現石油罐區中儲油罐溫度/液位、泵閥狀態、可燃氣體濃度/密度等關鍵參數的監測，國內某石油企業采用虹科物聯網HMI eX707G和eSMART10開發一個石油罐區狀態監測系統，快速、高效、可靠地完成石油罐區關鍵數據的采集和可視化，提高了石油罐區的安全性和生產效率。

（1）數據采集和可視化

虹科物聯網HMI eX707G和eSMART 10支持200+通信協議，包括OPC UA、Modbus、MQTT以及西門子、三菱、歐姆龍、AB、施耐德等主流PLC協議，支持同時運行8種通訊協議并且支持一萬點數據，最大程度地幫助客戶完成罐區設備數據的采集；支持邊緣計算，客戶可以通過編寫JavaScript腳本完成現場數據的處理和分析。

此外，虹科物聯網HMI eX707G和eSMART 10支持2000+現代風格控件，支持自定義控件。通過配套組態軟件，用戶可以以控件的形式將現場工藝流程展現在虹科物聯網HMI可視化界面上，使得現場人員更加清晰地知曉現場情況。

（2）警報通知和管理

虹科物聯網HMI eX707G和eSMART10支持警報管理功能，可以對石油罐區中的儲油罐溫度/液位、可燃氣體濃度/密度等關鍵參數設置上下限，并判斷參數是否需要報警；支持上下限觸發、等值觸發、數值偏差觸發等四種觸發方式，滿足客戶的多樣化需求。

此外，虹科物聯網HMI eX707G和eSMART10支持在線和歷史警報控件，幫助客戶完成警報狀態的查看，以及警報確認、復位、保存等操作。

（3）遠程監控

虹科物聯網HMI eX707G和eSMART 10內置Web、VNC服務器，操作人員通過Web瀏覽器（電腦/平板/手機）、VNC客戶端即可遠程訪問HMI的可視化界面，即使不在HMI旁邊，也可以隨時遠程監控罐區設備的關鍵參數，減輕了現場人員的勞動強度，提高了工作效率。

電腦端畫面

手機端畫面

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總 結

通過虹科多功能物聯網HMI eX707G和eSMART 10，該石油企業高效、快速地完成了現場石油罐區狀態參數監測系統的部署，實現了儲油罐溫度/液位、可燃氣體濃度/密度等關鍵參數的監測，提高了石油罐區的工作效率和安全性，加快了石油罐區自動化水平的發展進度。