超聲波清洗機是一種高效的清洗工具，可以去除電路板和其他敏感電子元件上的污垢、灰塵和其他污染物。超聲波換能器產(chǎn)生的高頻聲波會產(chǎn)生空化氣泡，使表面的污垢松動。因此，超聲波清洗機可以快速輕松地去除頑固的助焊劑，以及焊膏和其他污染物。而且，由于超聲波清洗機不依賴于刺激性化學(xué)品或研磨劑，因此對精密電子設(shè)備具有溫和性。電路板生產(chǎn)制造的時候會產(chǎn)生污染和殘留物不可避免，包含助焊劑殘留、錫膏殘留、膠粘劑殘留、灰塵、手印、溶劑、氧化物等，會導(dǎo)致電路板功能異常或失效。因此，清洗電路路板是非常關(guān)鍵。

使用超聲波清洗機時，要盡量避免使用過熱或某些溶劑，因為這些會損壞敏感的電子元件。此外，您應(yīng)該在超聲波清洗機中使用蒸餾水或去離子水，以避免導(dǎo)電離子影響電路板的功能。超聲波清洗機器是清洗電子元件和印刷電路板（PCB）的常用方法。它使用高頻波（通常在40kHz左右）攪拌清潔液，從而迫使污染物被去除。PC、PCB、PCBA電路板清洗常用方法有很多種。使用超聲波對電路板進行清洗。這種方法可以有效地去除電路板上的灰塵、油脂和其他污染物，同時避免對電路板造成損傷。

PCBA線路板清洗主要針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑等有機、無機污染物進行清洗。簡單的說PCBA線路板清洗就是一個焊接殘留物的溶解去除過程，PCBA線路板清洗的目的是為了保證良好的表面電阻、防止漏電，從而在本質(zhì)上延長產(chǎn)品使用壽命。在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中，PCBA線路板加工焊接時錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物含有各種成分:有機酸和可分解的電離子等，其中有機酸腐蝕性比較強，電離子殘留在焊盤上會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求，因此我們對PCBA線路板板進行清洗是必不可少的。線路板單槽式超聲波清洗機，利用超聲波高頻率轉(zhuǎn)換為動能再作用于液體介質(zhì)，產(chǎn)生空化作用，形成無數(shù)個細(xì)微氣泡并爆裂，然后沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達到清洗的效果。由于是通過液體來作用，因此，只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位，不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面，效率極高，速度很快，一般15分鐘左右就能清洗干凈。

如何用超聲波清洗機清潔助焊劑？在電子產(chǎn)品中使用超聲波清洗機既快速又簡單。以下是基本步驟：

1.使用合適的溶劑加入超聲波清洗槽。水經(jīng)常被使用，因為它很容易獲得并且相對便宜。但是，您可能希望使用酒精或弱酸性或堿性超聲波清洗劑溶液用于電子產(chǎn)品。請務(wù)必檢查清潔劑是否不含金屬陽離子，金屬陽離子可能會留下導(dǎo)電殘留物。還應(yīng)避免使用螯合劑和鹵化物。

2.對超聲波清洗機中的溶液進行脫氣，以去除可能減慢清潔過程的滯留空氣。

3.將 PCB 放入籃子中將它們完全浸入清洗溶液中。確保電路板之間沒有相互接觸。

4.打開超聲波清洗機，讓 PCB 清洗幾分鐘。確切的清洗時間將根據(jù)所使用的超聲波清洗機類型和要去除的助焊劑量而有所不同。

5.從超聲波清洗機中取出 PCB，并目視檢查它們，以檢查是否已去除所有助焊劑。

6.用去離子水沖洗以去除任何殘留的清洗劑。這可以手動完成，也可以使用超聲波清洗器沖洗循環(huán)來完成。

7.在繼續(xù)組裝過程之前，讓 PCB 完全干燥。在尋找最好的電子產(chǎn)品超聲波清洗機時，您可能需要尋找一種具有內(nèi)置干燥周期以加快這部分過程的清洗機。只要使用得當(dāng)，超聲波清洗機提供了一種快速有效的方法來清潔 PCB 上的助焊劑。