以下文章來源于歐姆龍工業(yè)自動化資訊號 ，作者小歐

電子行業(yè)組裝案例集

高速鏡頭組立線的應用案例

飛拍技術帶來高速高精度組裝，打造國內高效精準的一體化鏡頭組立線

鏡頭自動組立線集自動化生產和靈活性生產的特點于一身，因而在以大批量生產為主的鏡頭組裝中為提高效率和質量發(fā)揮了重要作用。

在鏡頭的生產環(huán)節(jié)如組裝、點膠、固化和檢測四大環(huán)節(jié)中可以靈活組合，大大提高了產線的靈活性和高效性。

課 題

■接線難度高、占用空間

使用脈沖控制電機，需要配置運動控制模塊，不僅增加成本，而且接線難度高、占用空間。

■通訊繁瑣

PLC與PLC、PLC與視覺傳感器之間的網絡通訊，需要更改通訊程序來實現，流程復雜，并且傳統(tǒng)PLC只帶串口通訊，需要另外購買網絡模塊，成本也相應增加。

飛拍技術在音膜球頂貼合設備上的應用

飛拍技術的活用，確保精度的同時實現產線大提速

隨著智能電子產品的迅速發(fā)展(尤其智能手機、耳機等智能產品)，以及消費市場的不斷擴大，人們對于其品質的訴求也越來越高。揚聲器作為智能電子產品不可或缺的一部分，其品質的好壞直接在感官上影響著消費者對產品的認知。

音膜球頂對位貼合作為揚聲器組裝工藝的關鍵部分，其組裝的品質和效率更直接影響著揚聲器的品質及產線效率。

課 題

■因拍攝確認造成的設備停頓，節(jié)拍難以提升

以往工件在抵達拍攝點位時，需停止移動，等待視覺成像、控制器運算、以及最終調整的輸出完成后，再進行下一步運作，整體節(jié)拍難以提升。

■受平臺精度影響，可能發(fā)生對位失敗

平臺精度與最終對位精度之間會有誤差，且固定在平臺上的工件，在平臺移動過程中發(fā)生位置偏移，或者移動過程中工件變形，導致標記位置發(fā)生偏移，都會影響對位精度。

二次電池疊片機應用案例

結合多項尖端技術，大幅提升生產速度與良品率

Z型疊片機是方形鋰電池生產的關鍵設備之一。一般由十個機構組成，分別為：放料機構、正極料盒、負極料盒、正極二次定位機構、負極二次定位機構、正極送料機構、負極送料機構、疊片臺、貼膠機構、下料機構。

疊片機將正、負極片裝入料盒中，機械手左右運動，在正、負極料盒中拾取極片，經二次定位，交替將正、負極片放在疊片臺上。隔膜主動放卷，疊片臺帶動隔膜左右往復移動形成Z字疊繞。疊片完成后，按照設定長度切斷，自動送出人工貼膠。

課 題

■ 易產生振動。設備中多個軸(上料平移、疊片臺移動等等)都是單軸PTP控制，每個軸移動時間將直接影響整機速度，高速下設備易出現振動等問題。

■ 疊片平移距離長原先上片一般采用雙伺服或者雙動子的直線電機，因此CCD平臺和疊片臺上片位置在一條直線上，疊片臺左右上片位置間距一般固定不可調，且考慮大產品因此距離較遠，影響整機效率。

■ 檢測時間久對極片產品進行位置檢測以及數據傳輸過程中，單個工位的檢測時間在200ms左右，且 在切換工位階段需要通過信號傳輸切換程序;無法滿足時間上的高速要求。

■ 張力波動大。疊片工藝由于是頻繁起?？刂?，同時隔膜在疊片臺左右移動時呈非線性變化，傳統(tǒng)通過編碼器采樣的方式或許變化曲線，張力波動較大。

■ 視覺檢測精度不足。疊片設備極片產品長邊尺寸為300mm左右，使用單個相機拍攝整個產品，在使用500萬像素相機下，相機分辨率只能達到0.12mm/pix。