一、解決方案概述

在工業自動化領域，數據采集是實現智能化生產和管理的關鍵環節。傳統的數據采集方式往往需要繁瑣的點表配置，增加了項目實施的時間和成本，并且在面對不同品牌 PLC 時，兼容性也成為一個挑戰。深控技術“不需要點表的工業網關” 為解決這些問題提供了一種創新的方案，能夠高效、便捷地實現對西門子、三菱、施耐德等多種品牌 PLC 的數據采集。

（一）網關的核心功能與特點

自動識別與適配

該工業網關具備強大的自動識別能力，能夠自動檢測并連接到網絡中的西門子、三菱、施耐德等不同品牌的 PLC。無需人工進行復雜的點表配置，大大簡化了數據采集的前期準備工作。

通過內置的智能算法和豐富的驅動庫，網關可以自適應不同 PLC 的通信協議和數據格式，實現無縫的數據交互。

高效的數據采集

采用先進的數據采集技術，能夠以高頻率和高精度采集 PLC 中的各種數據，包括但不限于生產過程中的溫度、壓力、流量等實時參數，以及設備的運行狀態、故障報警等信息。

支持多種數據采集模式，如定時采集、事件觸發采集等，滿足不同應用場景下對數據采集的需求。

可靠的數據傳輸

配備可靠的通信模塊，確保采集到的數據能夠穩定、安全地傳輸到上位機或云平臺。支持以太網、4G/5G 等多種通信方式，適應不同的工業網絡環境。

采用數據加密和校驗技術，保障數據傳輸的完整性和保密性，防止數據在傳輸過程中被篡改或泄露。

靈活的擴展性

網關具有良好的擴展性，可方便地與其他工業設備和系統進行集成。例如，可以與傳感器、執行器等設備連接，實現更全面的工業數據采集和控制。

支持二次開發，用戶可以根據自身的特殊需求，在網關的基礎上開發定制化的功能，進一步拓展其應用范圍。

（二）與傳統點表方式的對比優勢

節省時間和成本

傳統點表配置需要專業工程師對每個數據點進行詳細的定義和設置，這是一個耗時且容易出錯的過程。而不需要點表的工業網關可以自動識別和采集數據，大大縮短了項目實施周期，降低了人力成本。

提高兼容性

不同品牌的 PLC 往往具有不同的點表格式和通信協議，采用傳統方式進行數據采集時，需要針對每種 PLC 進行專門的適配和開發。而本方案中的深控技術工業網關通過自動識別和自適應技術，能夠輕松應對多種品牌 PLC 的混合使用場景，提高了系統的兼容性和通用性。

便于維護和升級

在傳統點表方式下，如果 PLC 中的數據點發生變化或需要添加新的設備，就需要重新修改點表并進行相應的配置調整。而使用不需要點表的工業網關，只需要將新設備接入網絡，網關即可自動識別并采集其數據，大大簡化了系統的維護和升級工作。

深控技術——不需要點表的工業網關

二、不同行業的應用場景

（一）制造業

生產過程監控與優化

在汽車制造、電子制造等行業的生產線上，分布著大量的西門子、三菱等品牌的 PLC 控制設備。通過深控技術不需要點表的工業網關，可以實時采集生產設備的運行參數，如機床的加工速度、溫度，裝配線上的機器人動作狀態等。

將采集到的數據上傳到制造執行系統（MES）或企業資源規劃（ERP）系統中，進行數據分析和處理。通過對生產數據的實時監控和分析，企業可以及時發現生產過程中的異常情況，如設備故障、生產瓶頸等，并采取相應的措施進行優化，提高生產效率和產品質量。

例如，當發現某臺機床的加工溫度過高時，系統可以自動發出警報，并調整設備的運行參數，避免因過熱導致產品質量問題或設備損壞。同時，通過對歷史生產數據的分析，企業還可以優化生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。

設備預防性維護

制造業中的設備維護是保證生產正常進行的關鍵。利用工業網關采集 PLC 中的設備運行數據，如電機的振動頻率、電流、電壓等參數，以及設備的運行時間、啟動次數等信息。

通過對這些數據的分析，建立設備的健康模型，預測設備可能出現的故障。當設備的運行數據出現異常變化時，提前發出預警信號，提醒維護人員進行設備檢查和維護。

例如，在一家機械制造企業中，通過工業網關對生產線上的關鍵設備進行數據采集和分析。當發現某臺電機的振動頻率超出正常范圍時，系統預測該電機可能存在軸承磨損等問題，及時通知維護人員進行檢修，避免了設備故障導致的生產中斷，降低了設備維修成本和停機損失。

（二）能源行業

電力系統監控與管理

在發電廠、變電站等電力設施中，施耐德等品牌的 PLC 廣泛應用于電力設備的控制和監測。深控技術不需要點表的工業網關可以采集電力系統中的各種數據，如電網的電壓、電流、功率因數，發電機的運行狀態、輸出功率等。

將這些數據實時傳輸到電力監控系統中，實現對電力系統的遠程監控和管理。通過對電力數據的分析，優化電力調度，提高電網的穩定性和可靠性。

例如，當電網的負荷發生變化時，根據采集到的數據，電力監控系統可以及時調整發電機的輸出功率，保證電網的電壓和頻率穩定。同時，通過對電力設備運行數據的分析，及時發現設備的潛在故障，安排預防性維護，保障電力系統的安全運行。

新能源發電場的數據采集與分析

隨著新能源產業的發展，太陽能、風能等新能源發電場越來越多。在這些發電場中，不同品牌的 PLC 用于控制光伏逆變器、風力發電機組等設備。工業網關可以采集新能源發電設備的運行數據，如太陽能板的發電功率、風速、風向等。

通過對這些數據的分析，優化發電設備的運行參數，提高發電效率。同時，將數據上傳到能源管理平臺，實現對新能源發電場的遠程監控和管理，為能源的合理調配和利用提供依據。

例如，在一個太陽能發電場中，通過工業網關采集太陽能板的發電數據和環境數據。根據數據分析結果，調整太陽能板的角度和清洗時間，提高太陽能板的發電效率。同時，能源管理平臺可以根據發電場的實時發電量和電網的需求，合理安排電力的輸出，提高能源的利用效率。

（三）水處理行業

污水處理廠的自動化控制與監測

在污水處理廠中，西門子、三菱等品牌的 PLC 用于控制各種污水處理設備，如水泵、風機、攪拌機等。深控技術不需要點表的工業網關可以采集 PLC 中的設備運行數據和污水處理過程中的參數，如污水的流量、液位、酸堿度、溶解氧等。

將這些數據傳輸到污水處理廠的監控系統中，實現對污水處理過程的自動化控制和實時監測。通過對數據的分析，優化設備的運行參數，提高污水處理效率，確保出水質量符合環保標準。

例如，當污水的液位發生變化時，系統可以自動調整水泵的運行頻率，保持污水液位的穩定。同時，根據污水的酸堿度和溶解氧等參數，自動控制加藥設備的投藥量，保證污水處理效果。通過對設備運行數據的分析，及時發現設備故障，安排維護人員進行維修，減少設備停機時間，提高污水處理廠的運行效率。

水資源管理與遠程監控

對于城市供水系統、水利工程等水資源管理領域，工業網關可以采集水位、流量、水質等數據，并通過遠程通信網絡將數據傳輸到管理中心。實現對水資源的實時監控和遠程管理，優化水資源的調配和利用。

例如，在一個城市供水系統中，通過工業網關采集各個泵站和水廠的運行數據，以及供水管網中的壓力、流量等數據。管理中心可以根據這些數據實時監測供水系統的運行狀態，及時調整供水策略，保障城市居民的用水需求。同時，通過對水質數據的分析，確保供水質量安全。在水利工程中，工業網關可以采集水庫的水位、大壩的安全監測數據等，為水利工程的安全運行和水資源的合理調度提供支持。

綜上所述，深控技術“不需要點表的工業網關” 為西門子、三菱、施耐德等 PLC 數據采集提供了一種高效、便捷、可靠的解決方案，并在制造業、能源行業、水處理行業等多個領域具有廣泛的應用前景。通過該網關實現的數據采集和分析，能夠幫助企業提高生產效率、降低成本、保障設備安全運行，實現智能化生產和管理，為工業互聯網的發展和應用提供有力支撐。

審核編輯 黃宇