在當下智能制造的熱潮之下，常州正積極擁抱數字化轉型，通過數字孿生工業互聯網可視化技術，賦能新型工業化智能制造工廠，引領制造業向更高效、更智能、更綠色的方向發展。

常州3D數字孿生工廠可視化的應用更是為智能制造工廠的建設提供了有力支撐。數字孿生工廠是指以數字化方式拷貝工廠的物理對象，模擬工廠在現實環境中的行為，對產品的設計、工藝、制造乃至整個工廠進行虛擬仿真。數字孿生工業互聯網技術不僅能夠提高產品研發制造的生產效率，提前預判出錯的可能，實現節約生產成本、降低生產損耗的目的，還能夠為生產線的實時監控、設備管理、人員管理、訂單管理等提供全面而有效的智能化、數字化支撐能力。

常州數字孿生工業互聯網三維可視化技術，賦能新型工業化智能制造工廠

以常州智慧工廠為例，工廠通過數字孿生技術，實現生產管理和執行管理的一體化、可視化。智慧工廠主要建立智慧運營中心，包括生產計劃、物料管理、質量管控、訂單交付和績效考核等多個模塊。通過實時正確地采集生產線數據，將生產車間、倉庫等完全“克隆”在系統上，管理人員只需坐在控制室內，通過查看虛擬的線上工廠，就能對每一塊預制板到了哪個生產環節一目了然，從而為生產計劃提供最優安排。

數字孿生技術為智能制造工廠提供全面的分析和預測能力。通過模擬現實中的突發危險情況，幫助企業更早地預知風險，提前培訓員工，規避風險。在產品設計階段，數字孿生技術可以分析、展示、預測物理世界和數字模型之間的互動過程，基于現有物理產品的虛擬映射，研究大量數據以獲取有價值的知識進行產品創新。這不僅提高了產品的性能和質量，還縮短了產品研發周期，降低了研發成本。

隨著數字孿生技術的不斷發展和完善，其在智能制造工廠中的應用將更加廣泛和深入。數字孿生技術將與人工智能、大數據、云計算等先進技術更加緊密地融合，形成更加智能化、高效化的制造體系。數字孿生技術將不斷拓展應用場景，從生產制造向產品設計、供應鏈管理、客戶服務等全生命周期延伸，實現制造業全面數字化轉型。

審核編輯 黃宇