泉州市華實橡塑科技有限公司，是一家專注于橡膠空氣彈簧和混煉膠產品的國家級高新技術企業。作為國內首家為乘用車主機廠提供配套的公司，主要供應新能源汽車所需的高品質空懸彈簧部件。公司擁有橡膠加工助劑生產車間、預分散藥膠生產車間、混煉膠生產車間、色母膠生產車間、橡膠硫化制品車間。目前和華實橡塑科技企業合作的汽車企業達30多家，其中包括東風嵐圖、長安汽車、奇瑞、比亞迪、廣汽、北汽以及小鵬在內的多家知名乘用車主機制造商。

項目痛點

在高質量發展的戰略背景下，汽車零部件的質量要求日益提高。然而汽車零部件制造過程中涉及多種數據來源，且格式各異，難以整合和分析，一旦出現質量問題，追溯根源變得復雜且耗時。零部件制造過程中的質量異常往往難以提前預見，導致問題發現滯后；管理層缺乏對質量數據的深入理解，難以精準識別關鍵問題并制定有效的改善方案，影響了質量管理的整體效果。

為解決生產制造過程中的痛點，泉州市華實橡塑科技有限公司牽頭，與福建谷器數據科技有限公司、福建（泉州）先進制造技術研究院合作，通過聚合多源異構數據、構建智能預測模型、解密核心質量數據，打造多源異構數據質量智能分析平臺，致力于提升新能源汽車空懸囊皮的綜合質量。

項目實施

通過福建谷器深入走訪、問題摸排，對華實橡塑進行全面地現狀梳理、問題與挑戰剖析，制定針對性策略，并有序開展數字化改造。基于企業痛點搭建的多源異構數據質量智能分析平臺，對每道工藝的參數，從生產端到設備端到質檢端，都做了數據采集，然后進行整個數據的治理，以及最后的重組、分析，建立了一套產品模型。通過這些數據的分析能保證最終華實橡塑生產出來的產品，它的一致性、穩定性、經濟性，都能保持很好的一個程度。

01聚合多源異構數據 精準追溯質量問題

依托平臺對企業生產系統、加工設備、質檢設備等不同數據源且語義各異的數據進行采集，實現多源數據有效匯聚。同時針對現場產品質量問題，結合多源實時數據，開展深度診斷分析，精準定位囊皮質量異常的根本原因。

02構建智能預測模型 精準防控質量異常

通過歷史數據訓練及實時數據優化，構建高精準度的預測性診斷模型，對囊皮質量異常實現提前精準預測和及時預警，為企業產品質量管控提供有力保障。

03解密核心質量數據 全面驅動質量提升

利用平臺先進質量數據分析模型及數據知識庫，深度剖析不同階段企業面臨的質量管理挑戰，助力管理層精準鎖定關鍵問題、制定科學質量改善方案，構建從問題精準識別到高效改善驗證的完備質量閉環管理模式，推動企業質量持續提升。

優化成效

通過數字化轉型的推動，華實橡塑科技企業不僅實現了能源消耗的降低和成本的縮減，還提升了產品質量和生產效率。據介紹，投用新的檢驗設備一天24小時能檢測2400個產品，以前人工一天最多只能檢測400個。部署數據智能分析管控平臺后，華實橡塑科技企業在產品質量檢驗方面取得了顯著成效：檢驗效率激增至原來的四倍，顯著縮短了檢測周期并加快了生產流程。同時，人工成本削減了40%，每年因質量問題導致的損失減少超過200萬元，大幅減輕了企業的經濟負擔。產品質量一次性合格率提高到98%以上，確保了產品的穩定性與可靠性。

此外，公司憑借其卓越的技術和服務，贏得了多家知名乘用車主機制造商的信任。通過“智轉數改”，華實橡塑科技企業“華麗轉身”，在新能源汽車零部件等關鍵領域，華實橡塑科技企業已成功占據市場優勢地位，實現了業務的可持續增長，成功躋身高端市場，成為區域工業企業轉型升級的標桿。在2024年“數據要素X”大賽福建分賽上，該項目更是脫穎而出，榮獲工業制造領域金獎。

用戶評價

華實橡塑的數字化轉型成果斐然，取得了令人矚目的成績，贏得企業高層的高度認可與充分肯定。公司董事長華壁琳表示“自從引入智能平臺，我們的數據管理變得更加直觀，這使得問題識別變得更加迅速和準確。這種改進極大地推動了我們產品質量的顯著提升。過去，我們的產品的主機配套市場幾乎被國際外資公司所壟斷。然而，在國產化替代的進程中，我們不僅實現了突破，還取得了顯著的成長和進步，逐步擴大了市場份額。”

華實橡塑的成功轉型不僅為其自身帶來了顯著效益，也為廣大中小企業樹立了數字化升級的標桿。下一步，福建谷器將與政企各界緊密合作，共同為泉州中小企業的數字化轉型賦能，打造更多數字化標桿企業。福建谷器將深化合作機制，提供“小快輕準”的產品和解決方案，強化技術支持，并通過培訓和交流提升企業數字化素養，積極“復制”成功案例，助力更多企業在數字經濟時代實現高質量發展。