近日，東莞市睿嘉新材料有限公司（以下簡稱“睿嘉新材”）與廣東盤古信息科技股份有限公司聯袂啟動IMS智能制造工廠項目，標志著睿嘉新材在智能制造與數字化轉型領域邁出關鍵一步。雙方將共同打造覆蓋倉儲、生產、質量追溯等全流程的智能化管理體系，助力睿嘉新材實現“降本、增效、提質”的核心目標，鞏固其在5G液冷散熱領域的行業領先地位。

項目背景：破解管理瓶頸，邁向智慧工廠

東莞市睿嘉新材料有限公司成立于2019年，主要從事5G液冷散熱均溫板的研發與生產。作為該領域的領軍企業，睿嘉新材主要經營研發、產銷納米材料、導熱材料、散熱器等產品，并廣泛應用于顯卡、服務器等高精尖領域。

然而，隨著公司規模及業務規模的快速擴張，生產過程管控粗放、異常響應滯后、質量追溯能力不足等運營瓶頸嚴重制約了企業精細化、透明化管理模式的提升。

為進一步提升制造運營管理能力，實現生產過程的全流程管控，睿嘉新材選擇與深耕智能制造領域的盤古信息合作，導入IMS系統，通過數字化技術實現生產過程管理，重構生產運營模式。

技術賦能：全鏈路協同，驅動制造升級

本次項目導入盤古信息IMS V6系統，覆蓋了IMS OS工軟技術平臺、MES制造執行系統、QCS質量控制系統等系統集成，以生產過程為核心，提高企業設備管理、數據管理、生產過程管理等能力，最終提高產品質量、產品效率，降低產品生產成本。

1.生產智能化

①系統上線IMS標準功能，滿足生產的過程計劃和批次管理需求，實現多個生產環節的自動排產和二維碼追溯；

②針對工廠物料、流程、工藝路線等進行智能化防呆，生產過程依照投產計劃自動下發，測試結果與MES關聯，并可觸發異常警報，提高生產響應速度。

2.車間透明化

①導入MES與QCS系統，打通工單排產、關鍵工藝段產品信息采集及追溯、生產過程質量控制及管理等環節，實時采集設備數據與工藝參數，提升異常預警響應速度；

②通過實時數據展示看板預警模式，實現關鍵崗位防錯校驗，確保生產合規，提高客戶滿意度。

3.生態協同化

①IMS系統為企業提供開放的集成框架，與企業現有信息流實現無縫對接，確保企業內部信息、數據的實時共享與協同管理，為管理者提供決策數據；

②構建IoT平臺，打通生產過程智能化與精細化管理環節，打造柔性化產線。

攜手共進，啟航數字化制造新篇章

啟動會上，雙方領導回顧了項目合作的契機，對即將展開的IMS項目寄予厚望，同時強調，此次合作是睿嘉新材智能化轉型的關鍵一步，雙方項目組要全力以赴保證項目的順利實施與成功落地，共同推動項目取得豐碩成果。

盤古信息作為工業軟件領軍企業，曾為富士康、大疆、冠捷等頭部客戶提供智能制造解決方案，成功賦能企業實現數字化轉型，擁有豐富的實戰經驗及強大的項目交付能力。此次合作，盤古信息將以科技賦能，加速睿嘉新材智能化升級，領跑行業發展新賽道。

未來，盤古信息將積極發揮智能制造升級領域的先進經驗，持續探索智能制造新場景，為更多企業實現數字化轉型保駕護航。

審核編輯 黃宇