在政策扶持下成長的新能源行業，如今已逐步進入商業化階段。相比傳統制造行業，新能源行業離散度高、自動化程度高。

面對迅疾的市場變化，在大環境中一枝獨秀的新能源行業，亟需突破傳統架構的限制，通過構建智能化生產體系實現全流程數字化管控，不斷提高企業新能源產品的質量和交付效率，快速響應市場需求，實現生產、管理雙躍升。

近日，浙江艾羅網絡能源技術股份有限公司（以下簡稱“艾羅能源”）與盤古信息正式啟動IMS數字化智能制造工廠項目，標志著這一戰略合作進入全面實施階段。作為新能源行業數字化升級的重要里程碑，此次合作將依托盤古信息自主研發的IMS V6平臺，助力艾羅能源打造智能化、高效化的全球一流制造體系，為新能源產業高質量發展注入新動能。

項目背景

數字化升級迫在眉睫

艾羅能源成立于2012年，是國際知名的分布式光伏儲能系統及制造提供商，長期專注于光伏儲能系統及產品的研發、生產和銷售，主要產品包括光伏儲能逆變器、儲能電池及并網逆變器，廣泛應用于分布式光伏儲能及并網領域，業務覆蓋全球市場。

隨著桐廬工廠新增產線布局及全球化戰略加速推進，艾羅能源亟需構建全面高效的工廠生產制造執行系統，以實現設備管理高效化、生產排產過程可視化、作業指導信息化、物料配送智能化、質量追溯體系化、生產運作高效化的生產模式，實現精益制造與標準化生產的戰略目標?；诖?，盤古信息憑借豐富的行業服務案例以及高度的項目配合度脫穎而出，與艾羅能源達成戰略合作。

項目藍圖

打造全流程智能管控體系

針對企業發展的實際需求，盤古信息MOM制造運營管理系統覆蓋了艾羅能源的核心產線，重點構建三大能力：

1.系統深度融合：通過MOM系統與ERP、SRM、BPM等系統的無縫對接，構建統一的生產管理系統平臺，實現生產裝配與計劃、倉庫、生產高密度集成管理和有效銜接，提升生產及倉儲運作效率；

2.生產過程精益化：通過生產過程中的設備數據采集、異常情況管理、在制品跟蹤、生產過程防呆防重防漏，以及通過移動式（PDA/平板）等設備實現查詢及處理生產數據、設備狀態、質量數據、故障代碼等，提升作業效率與質量管控水平；

3.全生命周期追溯：從關鍵部件到成品，實現物料、工藝、質量數據的全程可追溯，為產品品質與客戶需求響應提供堅實保障。

項目亮點

技術突破與行業經驗雙輪驅動

作為新能源行業數字化升級的典范項目，本次合作凸顯三大創新：

1.首創STS異構集成平臺：針對艾羅多系統接口穩定性不足的痛點，盤古信息引入獨立STS平臺，實現接口標準化與自主擴展能力，為未來業務拓展預留空間；

2.IoT數據閉環管理：通過統一的設備互聯驅動庫，整合焊接機、PLC等設備數據，構建“人機料法”全要素管理閉環，助力生產過程智能化；

3.行業經驗賦能管理升級：盤古信息將儲能行業標桿案例經驗融入方案設計，在導入信息化系統的同時借鑒行業痛點解決方案經驗，優化艾羅現有管理流程，推動管理模式從“經驗驅動”向“數據驅動”躍遷。

通過本次合作，艾羅能源將實現生產效率提升、運營成本降低、質量追溯效率提高的階段性目標，為其全球化布局提供強有力的數字化支撐。

盤古信息與艾羅能源的攜手，不僅是技術與制造的融合，更是對“雙碳”戰略的積極響應。未來，雙方將持續深化合作，以創新驅動新能源產業智能化升級，為中國智造邁向全球價值鏈高端貢獻力量！

審核編輯 黃宇