幾月前， 小編在后臺收到了一位粉絲“王工”的投稿，講述他畢業后入職一家智能家居的公司，作為新手工程師不到半年的時間，遇到的一次制板失敗的驚險經歷。在征其同意后，決定將他的故事分享給大家，希望可以幫助更多小白工程師避開設計或生產的坑。每一個血淚教訓都值得被收藏！

整個事件發展是這樣的——

王工作為剛轉正的硬件工程師，公司就分派了一款智能產品項目（不方便透露）給他，這是他畢業以來的第一份獨立作品，因此他十分自信且興奮。

并且為了節省成本，他還把10cm×8cm的單板，做成無間距拼板。4片板子嚴絲合縫地拼成20cm×16cm的陣列，這也剛好卡在了打樣優惠的臨界尺寸。不過這樣板材利用率高達90%，能省不少錢。

可惜，此時他有多得意，后面產線出問題時就有多崩潰……

因為他的粗心大意且志得意滿，因此完全沒注意到那幾個緊貼在板邊的Type-C接口和LED指示燈。甚至在提交Gerber文件時，還模仿老工程師的口氣，在備注欄寫上："請按圖加工，勿擅自修改設計"。

于是，就這樣給自己挖了個大坑。導致幾天后，板廠打來電話，才得知相鄰板卡上的Type-C接口金屬外殼突出板外2.3mm，在無間距拼板下形成機械干涉，貼片機吸嘴根本下不去；還有板邊的0402封裝LED燈珠由于間距不足，在分板時發生集體崩裂！

更糟糕的是，后續的影響也很麻煩：首套板卡直接報廢，交期也不得不延誤，另額外增加了手工焊接的工時費，以及各項隱形加工成本翻倍，還有其他連鎖反應等。

王工回憶說當時整個人感覺天都塌了，不過好在公司并沒有深究，他說可能是看在他是新人而且損失沒有特別大的情況下，所以在和同事們一起狠狠熬了幾個大夜，最后也沒有延誤太久的交期結果下，終于有驚無險地度過了。

原本事情到這里就告一段落了，結果哪成想一個月后，王工在朋友推薦下，了解到我們華秋DFM軟件。等他熟悉功能后，發現他遇到的這類問題，其實完全可以避免。

于是他將這次驚險的經歷整理投稿給我們，拜托我們一定要讓更多新入門的小白工程師能夠吸取教訓，并養成規范設計和系統檢查的良好習慣。

因此小編本著敬業為粉絲的心情，幫大家從遇到該類問題后如何解決，以及以后要如何提前規避等方面，做了如下簡單的整理總結。

PCB拼板設計的"保命清單"

1、突出器件外擺原則：將懸出部件統一朝向板外，像TYPE-C這類接插件要遵循"朝海設計"（面向板外如大海般空曠）。

2、安全間距計算：拼板間距≥（器件高度+0.5mm）×1.2 （精密器件系數取1.5）。

3、分板工藝忌諱：有BGA等精密器件建議采用空心銑刀，而不要用容易形變的V-cut；板厚＞2mm慎用郵票孔；射頻電路禁止手工掰板。

4、鏡像對稱陷阱：拼板旋轉時要注意防呆設計，拼板完成后務必做3D鏡像翻轉檢查，避免出現"自殺式對稱"結構。

"前輩經驗庫"匯聚的1200+檢查規則

1、提前在華秋DFM軟件拼板，查看實際拼板效果圖。

2、使用SMT分析功能，規避器件干涉和器件到板邊間距不合理等問題。

3、用3D視圖1:1復刻實物組裝形態，組裝缺陷直觀可見。

4、下載DFM一鍵分析報告，了解成本、良率等優化建議。

最后，不管大家是否要借助檢查工具，都希望所有的PCB工程師都能一板成功！

華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有1200+細項檢查規則。基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題，能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題，且能夠滿足工程師需要的多種場景，將產品研制的迭代次數降到最低，減少成本。

華秋DFM軟件下載地址（復制到電腦瀏覽器打開）：

https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=fsyzlh

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