SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。 SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。那零件又如何裝在PCB上面？SMT個制作過程又是如何呢？智馳科技在這里為大家介紹一下有關SMT的設備、SMT的制程工藝與周邊物品的認識及注意事項。

SMT生產線上需使用的設備

常用的設備有七種：上板機（Loader） 、吸板機（Stacker） 、印刷機（Solder printer） 、高速貼片機（Highspeed mounter） 、接駁臺（Coveryor）泛用貼片機（Multi function mounter） 、回流焊（Reflow） 、下板機（Unloader）、自動光學檢測儀（AOI）、透視檢測儀（X-RAY），此外，要正常生產還必須配有空壓機給機器供氣。

SMT生產線各設備的作用

1、上板機：PCB置于Rack內自動送板至吸板機。

2、吸板機：自動吸取PCB放置于軌道上，傳輸到印刷機。

3、印刷機：將激光鋼鋼上之錫膏或者紅膠完整的印刷的PCB上。

4、高速貼片機：利用設備編輯的程序將元件貼裝于指定之零件位置上，可裝著SOP 28pin以下卷狀零件，其特點是裝著速度快。

5、接駁臺：傳送PCB板的裝置。

6、泛用貼片機：利用設備編輯的程序將元件貼裝于指定之零件位置上，可貼裝SOP 28pin以上（含高速機所能貼裝的元件）卷狀、盤狀或管狀包裝元件。其特點是裝著精確度高、多元化、但裝著速度次于高速機。

7、回流焊：將SMT錫膏或紅膠利用溫度設定適當之溫度曲線使錫膏與零件完成焊接動作。

8、下板機（Unloader）：通過傳輸軌道，收板于magzine內。

9、光學檢測儀：自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術，但發展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

10、X光機：主要用于檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接，BGA焊接等的檢測。X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。

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