在家用電器電機（如空調、洗衣機、冰箱等）的制造過程中，定子漆包線的焊接是核心工藝之一。傳統焊接方式因工藝復雜、效率低、質量不穩定等問題，逐漸難以滿足現代家電行業對高精度、高可靠性和大規模生產的需求。而激光技術的引入，為這一環節帶來了革命性突破，成為提升電機性能和制造效率的關鍵解決方案。

一、漆包線焊接的行業痛點

漆包線是電機定子的核心導電材料，其表面覆蓋的絕緣漆層既能防止短路，又能確保電流穩定傳輸。然而，在焊接環節中，這層漆膜卻成為工藝難點：

1. 漆層處理復雜：焊接前需通過化學或機械方式去除漆層，工序繁瑣且易損傷銅線；
2. 熱影響區控制難：傳統烙鐵或電阻焊易產生高溫，導致漆包線絕緣層碳化，甚至引發短路風險；
3. 良品率低：人工焊接依賴操作經驗，一致性差，微小虛焊或冷焊問題頻發；
4. 效率瓶頸：家電電機需求量大，傳統焊接速度難以匹配自動化產線節奏。

二、激光除漆皮方案

相較于機械去漆皮方案，激光去漆皮工藝方案，雖然前期投入較高，但設備后期的維護調試及兼容性都要優于機械方法，且扁線漆膜去除效率高、裸銅線毛刺少、生產節拍快，同時受漆包線漆膜厚度及絕緣材料特性影響，一般采用分層去除工藝處理，當前常規的分層去漆方案如下。

• a. CO 2 激光去漆和光纖激光去漆組合方案；
• b. CO 2 激光去漆和 UV 激光去漆組合方案；
• c. 光纖激光去漆組合方案。

技術優勢

1. 非接觸加工，銅線損傷率＜0.1%（傳統機械法損傷率＞5%）。
2. 效率提升3-5倍，單根漆包線去漆時間可縮短至0.5秒。
3. 廢氣量減少90%以上，可通過濾筒系統凈化處理。

三、紫宸激光去漆皮+焊錫一體化設備

針對家用電器電機定子漆包線的焊接，紫宸激光采用激光先除去漆皮后焊錫的工藝，其核心配置了去漆模塊：355nm+1064nm雙波長激光頭，支持0.6秒/點高速去漆；激光焊錫模塊：精密直驅送錫機（錫絲直徑0.5-2.0mm可選）+ 溫度閉環控制系統（±5℃精度）。

技術亮點：

某企業客戶要求錫量高度不能超過0.3mm，為了保證錫量的一致性，采用精密直驅送錫機，保證錫高，對溫度精準把控，保證銅線全部包裹，并讓錫流滿整個焊盤。焊接效果好，速度快，相比較傳統烙鐵與選擇性波峰焊的優勢是能保證錫高，沒有耗材，人工維護成本低。

結語

激光技術通過高效脫漆、精準能量控制和環保優勢，正在重塑家電電機的制造流程。從銅線電機到鋁線電機，激光焊錫+去漆技術的應用不僅提升了生產效率，更確保了產品的高可靠性與一致性，為行業智能化轉型提供了關鍵技術支撐。未來，隨著激光設備成本下降和工藝優化，這一技術有望在家電領域實現更廣泛的普及。