隨著5G、物聯網等技術發展，PCB行業下游消費電子、汽車電子等領域需求呈現小批量多品種、高精度高可靠性、快速交付特點。傳統“規模驅動”生產模式難以適應新需求，行業競爭焦點轉向質量、效率與柔性化生產能力的綜合比拼，企業數字化轉型迫在眉睫。

深耕行業多年的廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）洞察企業轉型瓶頸，為PCB客戶提供全流程一體化服務，實現戰略層、運營層到執行的全鏈條重構。

一、五大核心挑戰制約企業競爭力提升

盤古信息通過為上百家PCB企業提供調研與服務發現，當前企業在運營管理中普遍存在五大優化空間，制約著企業競爭力的提升：

1. 交期達成率：傳統生產模式下，訂單插單、物料短缺、工藝切換耗時等問題頻發，導致交期延誤率高企。在小批量多品種產品市場中，快速響應、柔性排產與精準履約能力成為關鍵瓶頸。

2. 車間生產率：計劃層與執行層信息斷層、工序間物流與信息流割裂，引發設備空轉、人員等待等浪費，精益生產“均衡拉動”難以落地，車間生產率提升遭遇瓶頸。

3. 設備稼動率：PCB生產設備精密復雜，傳統人工巡檢難以實時捕捉異常。設備故障停機、參數設置失誤及數據滯后等問題，導致產能利用率不足，基于物聯網的設備協同與變差管控需求迫切。

4. 產品直通率：從物料入廠到成品出貨的多環節制程風險難以預判，人工抽檢局限性、異常處理滯后性易引發批量質量問題，全流程可追溯、風險可預測、過程可控制的質量管理體系建設刻不容緩。

5. 庫存周轉率：庫存積壓與短缺并存、呆滯料處理不及時、供應鏈協同低效等問題，暴露企業缺乏實時數據支撐的運營決策能力。“降庫存、保交付”的平衡管理成為庫存管理核心難點。

二、IMSMOM系統構建PCB工廠數字化新基建

針對行業共性挑戰，盤古信息推出IMS MOM制造運營管理系統PCB行業解決方案，通過五大核心模塊的協同運作，打造全流程數字化解決方案：

1. IoT設備聯網平臺：打通工廠數據血脈

·數據閉環：通過系統）到機器的無縫對接，打破信息孤島，形成從設備數據采集到分析優化的完整閉環。

·產能優化：實時采集關鍵設備數據，通過大數據分析識別產能瓶頸，為工藝優化與設備改造提供科學依據。

2. MES制造執行系統：生產過程的智能中樞

·全要素管理：實現人員、物料、設備、工藝（4M）全生命周期追溯，實時監控生產進度并快速響應異常。

·防錯體系構建：構建6M（人、機、料、法、環、測）防錯機制，杜絕物料錯投、工藝漏做等人為失誤，確保生產過程合規可控。

3. WMS倉庫管理系統：智能物流的神經中樞

·倉儲效率升級：通過庫位精細化管理與自動化分揀優化倉儲效率，縮短物料周轉時間；

·供應鏈協同：與ERP、MES實時數據交互，實現“需求-采購-庫存-生產”全鏈條聯動，降低庫存風險。

4. QCS質量管理系統：全流程質量守護

·實時質量監控：在關鍵制程部署在線檢測設備，實現全流程質量數據采集與分析，提升異常處理時效。

·雙向追溯體系：建立產品與物料、工藝、人員之間的雙向追溯鏈條，一旦發生異常，快速定位根源并啟動召回流程。

5. EAM企業資產管理系統：設備管理的革新利器

·無紙化運維：以手機端無紙化運維取代傳統紙質點檢，實現設備保養、維護任務的自動派發與記錄，降低管理成本。

·預測性維護：基于設備運行數據的采集與分析，實現預測性維護，變被動維護為主動維護。

三、全周期服務體系保障轉型落地

盤古信息的價值不僅在于技術方案的先進性，更在于“全流程一體化服務”的落地能力：

·專業顧問服務：深入調研企業現狀，避免“為數字化而數字化”的誤區；

·方案設計與集成：基于多年行業經驗，提供從系統架構設計到軟硬件集成的一站式交付；

·實施與運維：資深團隊駐場實施，確保系統與生產流程深度融合，并提供運維支持。

在全球制造業服務化轉型浪潮中，PCB企業數字化已進入“深水區”。盤古信息以技術為筆，通過戰略重構、流程再造、系統集成、組織賦能的四維協同，為行業勾勒出從“制造”到“智造”的清晰路徑，推動效率、質量、柔性的全面躍升。

審核編輯 黃宇