3C制造邁向"納米級精度"的時代，消費者對屏幕顯示效果、設備輕薄化的極致追求，倒逼制造環節必須實現0.1微米級質量控制。

明治傳感作為國產光譜共焦技術的領跑者，ADK系列與ACC系列正以50納米重復精度和多材質適應性，成為3C行業質檢環節的"終極武器"。

本期小明就來分享明治光譜共焦在3C行業中的經典應用案例

手機攝像頭點膠厚度測量

在手機制造過程中，攝像頭模組的點膠工藝是確保攝像頭固定和密封的關鍵步驟。膠水厚度的精確控制對攝像頭的性能和結構穩定性至關重要。

傳統測量工具在測量透明膠水時存在局限性，如接觸式測量可能污染膠水，單色激光傳感器在測量弧形膠水時可能出現光線穿透或反射夾角問題。

光譜共焦傳感器通過發射一束寬光譜光（白光），經過色散鏡頭后形成不同波長的單色光。這些單色光照射到膠水表面，只有滿足共焦條件的光能通過小孔被光譜儀感測到。

通過計算被感測到的光的波長，可以精確換算出傳感器到膠水表面的距離，進而實現膠水厚度的測量。

測量波形圖

手機屏油墨厚度測量

在手機制造領域，油墨涂刷是關鍵工藝之一，需經歷多次精密涂布，每次均需確保涂層平整度與厚度一致性。單次涂層厚度控制在微米級（典型值50-200μm），且要求各層平整度誤差≤±5μm。

傳統接觸式測量存在劃傷風險，而普通光學傳感器因光能利用率低（<30%）、溫漂顯著（>0.1% F.S./°C），難以滿足高速在線全檢需求。

光譜共焦傳感器高精度與非接觸測量：亞微米級精度，避免了接觸式測量劃傷風險，適合超薄涂層檢測

屏幕蓋板曲面弧度測量

在手機制造領域，油墨涂刷是關鍵工藝之一，需經歷數次精密涂布，每次均需確保涂層平整度與厚度一致性。單次涂層厚度控制在微米級（典型值50-200μm），且要求各層平整度誤差≤±5μm。

采用具有大測量角度的探頭和高精度的ACC10光譜共焦傳感器，以適應曲面蓋板的復雜表面結構。

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技術原理

明治光譜共焦傳感器通過色散透鏡將寬光譜白光分解為不同波長的光束，利用波長與焦距的對應關系實現非接觸式位移測量。

核心優勢

材料普適性：可穩定測量金屬、陶瓷、鏡面、玻璃等材質

精度突破：ADK系列分辨率達0.02μm，ACC10系列重復精度50nm

動態性能：最高40kHz采樣率，適配高速產線

復雜表面適應性：支持±60°傾角測量，解決曲面、深孔等難題

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