一分鐘,28人踏入世界之窗享受浪漫美景;一分鐘,0.16噸水產(chǎn)為全球餐桌打造舌尖上的美味;一分鐘,457人往來(lái)于深圳口岸;一分鐘,深圳證券交易所股票成交金額達(dá)769.59億元......
這些數(shù)據(jù)來(lái)自《人民日?qǐng)?bào)》官微不久前發(fā)布的短片《深圳一分鐘》。
一個(gè)國(guó)產(chǎn)手機(jī)品牌也出現(xiàn)在短片中:一分鐘,311臺(tái)OPPO手機(jī)完成生產(chǎn),銷往35個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
簡(jiǎn)單的陳述耐人尋味。1分鐘,展示的是中國(guó)制造的效率,311臺(tái)展示的是中國(guó)制造的能力,而35個(gè)國(guó)家和地區(qū),展示的是中國(guó)制造朝國(guó)際化企業(yè)邁進(jìn)的步伐。OPPO,是中國(guó)制造在下一個(gè)發(fā)展階段的縮影。
OPPO如何快速成長(zhǎng)為中國(guó)乃至全球主流手機(jī)廠商?真如國(guó)內(nèi)很多人誤解的那樣是因?yàn)闋I(yíng)銷做得好?OPPO到底強(qiáng)大在哪里?
如果說(shuō)哪些企業(yè)能代表中國(guó)近10年的發(fā)展與逆襲路徑,OPPO絕對(duì)是值得研究的案例之一。
十年前,OPPO的第一臺(tái)手機(jī)“笑臉手機(jī)”面市。同年,國(guó)產(chǎn)手機(jī)前三名銷量總和僅為5300萬(wàn)部,僅占全球霸主諾基亞的九分之一。
十年后,OPPO年銷量已經(jīng)過(guò)億,僅剛過(guò)去的第三季度便出貨3120萬(wàn)部手機(jī),雄踞全球前五智能手機(jī)出貨品牌。
可以說(shuō),OPPO的十年,見(jiàn)證了國(guó)產(chǎn)手機(jī)的攻守易勢(shì),也在其中為自己謀得了一個(gè)難以撼動(dòng)的霸主位置。
這背后,OPPO憑什么?
“三”鳴驚人
論出身與資歷,相較其他品牌,OPPO進(jìn)入手機(jī)市場(chǎng)時(shí)間并不長(zhǎng)。可偏偏,“貌不驚人”的OPPO卻以三場(chǎng)標(biāo)志性戰(zhàn)役,讓行業(yè)不得不敬畏起來(lái)。
2016年,OPPO首次拿下中國(guó)市場(chǎng)銷量冠軍和全球第四,憑借當(dāng)年的爆款產(chǎn)品R9,將連續(xù)四年蟬聯(lián)中國(guó)單機(jī)銷量冠軍的蘋(píng)果手機(jī)斬落馬下。
2017年,OPPO憑借一系列創(chuàng)新功能,如廣泛普及的VOOC閃充,成為中國(guó)“千禧一代”品牌忠誠(chéng)度排行榜冠軍。
2018年,OPPO Find X 在法國(guó)巴黎盧浮宮發(fā)布,以“雙軌潛望式結(jié)構(gòu)”顛覆了蘋(píng)果“劉海定式”,引發(fā)一波行業(yè)跟隨。
OPPO通過(guò)創(chuàng)新和銷量不斷刷新著外界對(duì)它的認(rèn)知。
但同時(shí)讓我們大為好奇的是,作為中國(guó)制造實(shí)業(yè),銷量從“一”到“千萬(wàn)”,再到“過(guò)億”,OPPO的生產(chǎn)制造如何承得起、hold得住這全球前五之名?
智造的“方寸之難”
智能制造早被我國(guó)提上日程,可“智造”二字在僅有手掌大小的手機(jī)上實(shí)現(xiàn),卻有著天然的難度。
其中,第一道阻礙就是手機(jī)零配件的繁雜與精密。通常來(lái)講,一部手機(jī)有數(shù)千零部件,可以說(shuō)是一個(gè)微型帝國(guó),不止貼片環(huán)節(jié)對(duì)精度要求極高(達(dá)到數(shù)十微米),在總裝環(huán)節(jié)也需要裝配不少小到(或窄至)1mm的小零件。
與此同時(shí),行業(yè)技術(shù)快速變化、產(chǎn)品迭代創(chuàng)新,也給手機(jī)行業(yè)制造自動(dòng)化提出了新的挑戰(zhàn)。尤其現(xiàn)在手機(jī)行業(yè)增長(zhǎng)紅利終結(jié),馬太效應(yīng)加劇,各手機(jī)廠商不斷創(chuàng)新以求自保。全球半導(dǎo)體論壇微信:ic2025
根據(jù)市場(chǎng)研究公司IDC的初步統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在2018年第三季度,全球智能手機(jī)的銷量同比下跌了6%,已是全球智能手機(jī)市場(chǎng)連續(xù)第四個(gè)季度出現(xiàn)同比下滑。
盡管市場(chǎng)的需求有所下降,但手機(jī)創(chuàng)新和工藝提升沒(méi)有停止,僅全面屏一項(xiàng),就有iPhoneXs的劉海屏、Find X雙軌潛望結(jié)構(gòu)、R17水滴屏、小米MIX2大下巴等多種解決方案,而每種設(shè)計(jì)方案都對(duì)智能手機(jī)廠商的自動(dòng)化提出了差異化需求。
回到國(guó)產(chǎn)手機(jī)來(lái)講,這種挑戰(zhàn)更為艱巨。過(guò)去,我國(guó)手機(jī)制造業(yè)一直對(duì)海外模式和代工模式依賴嚴(yán)重。尤其山寨橫行的年代,拿來(lái)主義的生產(chǎn)技術(shù)更是缺失制造把控與測(cè)試,更沒(méi)有經(jīng)濟(jì)動(dòng)力去創(chuàng)新工藝。這就意味著,當(dāng)企業(yè)選擇擁抱“智造”時(shí),并沒(méi)有過(guò)多的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)供借鑒。
長(zhǎng)久以來(lái),對(duì)于制造的輕視,使得研發(fā)投入受限,很少有廠商能在生產(chǎn)研發(fā)上擁有話語(yǔ)權(quán)。想要邁過(guò)這道坎,唯有求助于自主創(chuàng)新,堅(jiān)持“自主研發(fā)+自主生產(chǎn)”。而OPPO偏偏選擇走這“窄行門(mén)”。
擁抱“智造”,偏走那道“窄門(mén)”
這不是條好走的路,它要求OPPO在“智造”上有自己的獨(dú)立思考,要從用戶需求出發(fā),從企業(yè)決策者內(nèi)心出發(fā),在不斷地否定與超越中淌出一條創(chuàng)新大路。
OPPO能夠成為中國(guó)智能手機(jī)制造巨頭、中國(guó)制造業(yè)國(guó)際化的代表,主要做了以下這幾點(diǎn):
1.理清目標(biāo),問(wèn)題就解決了一半
通常認(rèn)為,智能制造一方面源于新興科技的發(fā)展,另一方面則是受迫于勞動(dòng)力成本提升的無(wú)奈之舉。剛開(kāi)始OPPO也是這樣想的,但從2012年往后,OPPO的思路卻有所不同。
2013年智能手機(jī)蓬勃發(fā)展,全球出貨量第一次超過(guò)10億臺(tái)。這時(shí)OPPO發(fā)布R系列開(kāi)山之作R1, 更在隨后推出的OPPO R1S和R1C中對(duì)攝像頭進(jìn)行提升并新增寶石藍(lán)配色,吸引了用戶的追捧,OPPO整體產(chǎn)能也躍升至千萬(wàn)級(jí)別。
但就在這時(shí),OPPO中高層探討后一致認(rèn)為,“節(jié)省人力”不應(yīng)是智能制造的唯一考量,而“提升產(chǎn)品表現(xiàn)力”、“增強(qiáng)產(chǎn)品一致性”才應(yīng)是智能制造的核心。當(dāng)然,從根源上來(lái)說(shuō),這也與OPPO追求“至美”與極致體驗(yàn)的企業(yè)文化密不可分。
設(shè)計(jì)先行,體驗(yàn)先行。為此,OPPO內(nèi)部流行一種說(shuō)法,“品質(zhì)源于設(shè)計(jì)”,意指當(dāng)OPPO產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)從消費(fèi)者體驗(yàn)出發(fā)“設(shè)計(jì)”出一種新特性時(shí),OPPO各部門(mén)、全員都要為這種“設(shè)計(jì)”對(duì)生產(chǎn)不斷再“設(shè)計(jì)”,以保障每部產(chǎn)品的高品質(zhì),這包括不斷調(diào)整選料、工藝、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
以R9的研發(fā)為例,為了解決2.5D屏幕易碎的問(wèn)題,產(chǎn)品經(jīng)理、相關(guān)研發(fā)人員、高管即便春節(jié)也沒(méi)有休息,持續(xù)一個(gè)月每天晚上10點(diǎn)鐘開(kāi)始開(kāi)會(huì),開(kāi)到12點(diǎn)。各方總結(jié)當(dāng)天實(shí)驗(yàn)的狀況,當(dāng)即做出調(diào)整決策,工程師再隨即去產(chǎn)線做安排。Find X驚艷外觀的背后亦是如此。
理清“目標(biāo)”,不僅給OPPO智造從“知”到“行”照亮了道路,也讓“智造”成為OPPO領(lǐng)先業(yè)內(nèi)的一道利器。
2.在實(shí)踐中淌出一條路
OPPO智能制造有兩個(gè)關(guān)鍵,一是自動(dòng)化,二是信息化。這兩面都不是朝夕建成,而是隨著OPPO的生產(chǎn)歷程步步完善。
其中最為明顯的是OPPO的信息中樞MES(Manufacturing Execution System),早在2011年,OPPO引入的第一個(gè)MES系統(tǒng)僅能解決單廠生產(chǎn)的信息采集和生產(chǎn)統(tǒng)一;
而隨著2014年OPPO生產(chǎn)規(guī)模不斷增加,廠區(qū)增加,跨廠管理進(jìn)入議程,這也是OPPO第二代信息系統(tǒng)所具備的功能;如今,OPPO已經(jīng)在全球建立9大工業(yè)園,生產(chǎn)信息復(fù)雜度、管理難度也逐步提升,為此OPPO又將MES升級(jí)為MES+系統(tǒng)。
最新的MES+系統(tǒng)已經(jīng)成為統(tǒng)一管理OPPO全球生產(chǎn)的“大腦”,不止可以防呆防錯(cuò),提升人工效率與正確率,還可以在全球范圍內(nèi)做到全局、即時(shí)反饋,以信息化的方式實(shí)現(xiàn)了全球可追溯、統(tǒng)一管理、品質(zhì)一致。
如今每天MES+上都新增上百GB的數(shù)據(jù),而這些數(shù)據(jù)正成為OPPO持續(xù)提升改進(jìn)生產(chǎn)的重要利器。
生產(chǎn)自動(dòng)化也是一樣。以SMT自動(dòng)化為例,在2008年OPPO SMT僅有貼片是自動(dòng)化的,其它像點(diǎn)膠、貼輔料都是靠手工作業(yè)。
同樣在生產(chǎn)躍進(jìn)的2014年,OPPO決心對(duì)SMT進(jìn)行全面自動(dòng)化,而當(dāng)時(shí)行業(yè)卻沒(méi)有成熟的自動(dòng)化技術(shù)可參考,因而OPPO將SMT自動(dòng)化分階段進(jìn)行:2015年完成自動(dòng)測(cè)試,2016年完成輔料自動(dòng)化,2017年完成上下板自動(dòng)化。
如今,SMT除了上料環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化。
3.第一口“螃蟹”
在手機(jī)行業(yè)中,OPPO高自主化生產(chǎn)比例是少有的,今年這一比例達(dá)到70%。這意味隨著產(chǎn)品線的增多、生產(chǎn)規(guī)模的增加,很多新增生產(chǎn)問(wèn)題不可回避,唯有自己動(dòng)手解決。也正如此,OPPO往往成為手機(jī)生產(chǎn)制造中的創(chuàng)新者,行業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。
2016年,OPPO為在R9上實(shí)現(xiàn)業(yè)界最小邊框1.66mm,只能通過(guò)自主創(chuàng)新、定制設(shè)備,實(shí)現(xiàn)窄邊框自動(dòng)化噴膠,這一點(diǎn)膠技術(shù)也在行業(yè)內(nèi)得到了推廣。如今,在行業(yè)普遍1mm的點(diǎn)膠技術(shù)上,OPPO又再求極致達(dá)到0.45mm,相信這一技術(shù)又將繼續(xù)推動(dòng)行業(yè)工藝向極致全面屏更近一步。
另一個(gè)典型例子是OPPO總裝的測(cè)試自動(dòng)化。在行業(yè)普遍局限于單功能測(cè)試的2014年,OPPO就開(kāi)始了全功能單機(jī)測(cè)試探索,并開(kāi)行業(yè)先河于2016年在測(cè)試中引入機(jī)械臂,成為了行業(yè)中首個(gè)實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)自動(dòng)化的廠商,到2017年OPPO的聯(lián)機(jī)測(cè)試自動(dòng)化已普及到59條產(chǎn)線。
OPPO在聯(lián)機(jī)測(cè)試自動(dòng)化中創(chuàng)新采用機(jī)械手搬運(yùn)與傳輸帶結(jié)合的方式,在行業(yè)里被跟進(jìn)和學(xué)習(xí)。要知道,自動(dòng)化測(cè)試規(guī)避掉了人工測(cè)試可能導(dǎo)致“漏測(cè)”和“標(biāo)準(zhǔn)不一致”的風(fēng)險(xiǎn),這也是OPPO完成超高直通率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
OPPO測(cè)試自動(dòng)化的另一個(gè)可取之處還在于模塊化的精巧設(shè)置,方便了在產(chǎn)品創(chuàng)新時(shí)的增減與順序調(diào)整,為新品迭代快速的生產(chǎn)現(xiàn)狀提供了高效的解決方案。
不止如此,OPPO還通過(guò)創(chuàng)新提升了標(biāo)準(zhǔn)并改良品質(zhì),為整個(gè)行業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化掃清道路。譬如為了方便自動(dòng)化生產(chǎn)中的吸嘴結(jié)構(gòu)抓取硅膠散熱片,OPPO推動(dòng)供應(yīng)商去掉傳統(tǒng)散熱片原有的薄膜,化繁為簡(jiǎn)。
4.“魔鬼在細(xì)節(jié)”
OPPO“通行世界“的“高品質(zhì)”背后,是OPPO奉行的嚴(yán)苛的品質(zhì)管理。據(jù)OPPO內(nèi)部人員介紹,一款產(chǎn)品從PCB到最終包裝入庫(kù),需要經(jīng)歷長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的時(shí)間,以及多達(dá)130多項(xiàng)全面測(cè)試。
這段從“樣品”到“產(chǎn)品”的漫長(zhǎng)旅途,從選料就開(kāi)始了。
OPPO的物料認(rèn)證需要經(jīng)過(guò)選型、設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、可靠性試驗(yàn)四大步。
即便在“選取全球最好的物料”標(biāo)準(zhǔn)下,每項(xiàng)物料依舊要面臨殘酷的審核,譬如高低溫儲(chǔ)存試驗(yàn)(最高溫度150度)、冷熱沖擊試驗(yàn)、化妝品試驗(yàn)、人工汗液試驗(yàn)等模擬環(huán)境試驗(yàn)。
此外還有非常暴力測(cè)試——通過(guò)拆解、DPA分析、切片等手段,把電子類、結(jié)構(gòu)類物料拿到高倍顯微鏡下面細(xì)細(xì)觀察,讓不良品和假料無(wú)所遁形。
而嚴(yán)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的公司標(biāo)準(zhǔn),則覆蓋在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。從SMT環(huán)節(jié)上高于國(guó)際要求的射頻信號(hào)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),到整機(jī)模擬測(cè)試上遠(yuǎn)高于業(yè)界的1.8米高度自由跌落,再到130多種場(chǎng)景的用戶使用模擬測(cè)試,OPPO的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)從不止步。
OPPO工程師甚至?xí)r(shí)常到訪用戶家里,探求手機(jī)問(wèn)題出現(xiàn)的個(gè)別案例,不計(jì)成本地不斷探索更能貼近用戶使用的實(shí)驗(yàn)方法。
為此,OPPO背后的割舍也是巨大的。為了成就一臺(tái)高品質(zhì)手機(jī),OPPO在量產(chǎn)前要進(jìn)行四輪試產(chǎn),累計(jì)損失幾萬(wàn)臺(tái)。像OPPO這種每年用于檢測(cè)報(bào)廢掉的成本數(shù)以億計(jì),這樣的規(guī)模在行業(yè)里也是首屈一指的。
5.敢最大程度放權(quán)
在OPPO生產(chǎn)系統(tǒng),還有一個(gè)權(quán)力最大的部門(mén)獨(dú)立存在,不受出貨壓力的影響,可以暫停出貨、暫停生產(chǎn),這就是擁有“一票否決權(quán)”的品質(zhì)部。
汽車工業(yè)巨擎豐田把這種“一票否決權(quán)”稱作“零缺陷管理”,在豐田的制造車間,每臺(tái)設(shè)備都裝有智能感應(yīng)系統(tǒng),任何一環(huán)的設(shè)備只要發(fā)現(xiàn)不良信息數(shù)據(jù),就將自動(dòng)停止。
在現(xiàn)代質(zhì)量管理理念方面,可以說(shuō),OPPO在趨近工業(yè)頂端標(biāo)準(zhǔn)。
“品質(zhì)是產(chǎn)品的尊嚴(yán)”是OPPO全員的信仰。而品質(zhì)部部長(zhǎng)張磊提出了獨(dú)特的正負(fù)號(hào)理論,這樣解釋起來(lái)就更為生動(dòng):品質(zhì)是信譽(yù)前面的正負(fù)號(hào),品質(zhì)好、做得量越多,正面的聲音越大;品質(zhì)差,就是負(fù)號(hào),賣得越多口碑越差。
所謂權(quán)力大、責(zé)任也大,鐵面無(wú)私的品質(zhì)部員工,也必須是最熟悉生產(chǎn)的人。他們不僅要熟悉高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技能、質(zhì)量改進(jìn)方法和工具,熟悉公司產(chǎn)品性能和工藝、制造過(guò)程,更要熟悉新項(xiàng)目、新產(chǎn)品的專業(yè)知識(shí)。
可以說(shuō),這種創(chuàng)新管理是智能制造在管理制度上反向提出的新要求,但真要如此放權(quán),卻不是任何企業(yè)都能做到的。而OPPO確確實(shí)實(shí)就這么做了,而且這一管理理念一直堅(jiān)持了下來(lái)。
6.永無(wú)休止的上升螺旋
如今,OPPO的智能制造已經(jīng)達(dá)到一個(gè)非常高的程度,例如SMT環(huán)節(jié)的自動(dòng)化幾乎已經(jīng)達(dá)到100%,而總裝環(huán)節(jié)的測(cè)試自動(dòng)化也超過(guò)99%。
在智能制造的助力下,OPPO全球九大工業(yè)園,產(chǎn)能最高峰時(shí)一天可生產(chǎn)70萬(wàn)臺(tái)終端,一分鐘約合600臺(tái)。
但即便如此,智能制造卻像一個(gè)永無(wú)休止的上升螺旋,不斷考驗(yàn)著OPPO人的智慧。
產(chǎn)品創(chuàng)新帶來(lái)的挑戰(zhàn)是不可避免的,就拿Find X來(lái)說(shuō),為了給Find X創(chuàng)新式的雙軌潛望結(jié)構(gòu)騰出空間,OPPO對(duì)Find X內(nèi)部進(jìn)行了“空間重組”,這對(duì)測(cè)試與組裝都提出了新挑戰(zhàn)。而R17 的上市,也要求OPPO在總裝自動(dòng)化模塊和測(cè)試模塊中加入“指紋識(shí)別”,這要求自動(dòng)化系統(tǒng)必須具備良好的迭代性。
另一方面的挑戰(zhàn),來(lái)自于全球市場(chǎng)差異化。不同市場(chǎng)需求不同,會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配、測(cè)試都需要做定制化調(diào)整。
比如在多雨的印度,手機(jī)的防水防潮性能是用戶非常關(guān)切的問(wèn)題,OPPO做了在手機(jī)的保護(hù)殼上添加膠塞的設(shè)計(jì)。同樣是在印度,OPPO拜訪過(guò)生活在那里的用戶,獲知當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)波動(dòng)頻繁,常常會(huì)停電,OPPO為此制定了適配器品質(zhì)的改良計(jì)劃以應(yīng)對(duì)那里的復(fù)雜狀況。
獨(dú)特和復(fù)雜的市場(chǎng)挑戰(zhàn)是中國(guó)企業(yè)在國(guó)際化上出現(xiàn)“水土不服”的原因,OPPO的出海成為對(duì)“中國(guó)企業(yè)只在中國(guó)市場(chǎng)具備競(jìng)爭(zhēng)力”這一論調(diào)的有力反駁。
與此同時(shí),OPPO還在嘗試很多行業(yè)未涉足的自動(dòng)化領(lǐng)域,例如物流的自動(dòng)化。自2017年起OPPO就投建了業(yè)內(nèi)第一個(gè)立體存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù),這將大大提升倉(cāng)儲(chǔ)效率,并成為OPPO智能物流的關(guān)鍵一環(huán),并在2018年全面投入使用。
在一些廠商看來(lái)并不必要的投入,OPPO卻堅(jiān)持了多年,而且還將繼續(xù)下去。無(wú)疑,OPPO式智能制造是“做別人不愿做的,做成別人做不到”,這也將成為OPPO的一道護(hù)城河。
“智造”下的匠心與本分
像OPPO一樣,在不到十年之間就位列行業(yè)的世界TOP5排名,這是很多企業(yè)所向往的,而OPPO實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),絕非簡(jiǎn)單依靠營(yíng)銷和渠道能輕易達(dá)到的,事實(shí)上,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與市場(chǎng)的“全球折服”經(jīng)歷的是——制造能力的非凡挑戰(zhàn)。
OPPO通過(guò)多年的實(shí)踐證明,在現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的今天,制造業(yè)的“匠心”并不是靠著幾個(gè)人拿著錘子敲敲打打就能實(shí)現(xiàn)的。真正的匠心需要高科技、現(xiàn)代化生產(chǎn)線的支撐,這種理念也支撐著OPPO在智能制造的路上越走越踏實(shí)。
不到十年,全球手機(jī)市場(chǎng)風(fēng)云變幻,中國(guó)手機(jī)廠商的市場(chǎng)地位份額不斷攀升的背后,是制造能力的同步提升。可以說(shuō),OPPO的“智”造見(jiàn)證了中國(guó)手機(jī)制造業(yè)的崛起,而中國(guó)手機(jī)制造業(yè)正是改革開(kāi)放四十年的縮影。
正因如此,在近日人民日?qǐng)?bào)聚焦改革開(kāi)放的《深圳一分鐘》視頻中,OPPO以智能制造代表者出鏡。短短5秒,“一分鐘,311臺(tái)OPPO手機(jī)完成生產(chǎn),銷往35個(gè)國(guó)家和地區(qū)”背后是,OPPO多年的努力、創(chuàng)新與投入。
我國(guó)智能制造雖剛剛起步,但有著行業(yè)先行者一步一個(gè)腳印的踏實(shí)前行,從制造大國(guó)步入制造強(qiáng)國(guó),遠(yuǎn)景可期。
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