3C行業正在成為繼電商倉儲之后移動機器人應用的又一大領域，而作為國內手機第一大廠，華為工廠內部移動機器人應用情況又如何？

應用時間早，選用標準嚴格

華為在自動化物流方面的探索開始得很早，對于移動機器人的應用也較早，2001年華為坂田自動化物流中心項目開始實施，該自動化物流中心是以自動化立體倉庫為核心，配合各自動分揀與輸送系統等，完成原材料的入庫、存儲、分揀、出庫。

隨著華為向東莞搬遷的腳步，其松山湖供應鏈物流中心也開始落定，該物流中心集貨區根據交付對象設置不同區域，并配有多個滑道，按任務令分滑道進行齊套，配合AGV無人智能送料小車，直接供應生產線，能夠實現庫房與產線無縫對接。

此外，物流中心重點倉儲通過利用寬窄一體的eLTE無線通信技術和IoT平臺，統一連接和管理AGV無人車、自動掃碼機等物流自動化設備，同時通過窄帶物聯網絡廣泛地聯接到托盤、叉車等資產，實現自動進出庫、自動盤點以及資產精準定位跟蹤等功能，打造高效快速的數字化倉儲。

除了物流供應鏈中心，在華為內部生產車間也有AGV的身影，用于生產線上物料的搬運等工作。據了解，華為內部分為各個事業部，各事業部都有自己的物流規劃，據內部人士透露，華為目前應用了近400臺AGV。

當然，華為對于AGV供應商的挑選也十分嚴格，華為非常重視生產穩定性及安全性，因此，AGV供應商要想進入華為工廠，必須要經歷包括自動化部門、生產部門、安全部門的多輪驗收，達到標準后，最終才能進入華為的采購列表。據了解，目前華為的AGV供應商包括南江、海康、斯坦德等AGV企業。

同所有3C制造商一樣，面對行業特性，華為在選擇移動機器人時對其柔性化方面也提出了更高的要求。此外，華為對AGV產品的智能化也有著較高要求。例如要求移動輸送設備的液晶屏顯示物料輸送目的地、時間等，并在中控調度系統里面顯示移動設備的有效利用率、故障率、各個移動設備的實時狀態等信息。

推進內部物流自動化背后的擔憂

不難看出，華為目前正在大力推動內部物流自動化，但在推進過程中也存在著一些擔憂。

華為相關倉儲方面負責人曾表示：“機器人的迭代是我們比較關心的，因為一個顛覆性的技術出來之后，有一個可能是買得越多越失敗，因為不久之后可能被都要淘汰了，但我們已經投了這么多錢進去。”而除了技術迭代之外，在成本和場地方面，華為也存在著一些困擾。例如使用類Kiva機器人之后，六層的貨架要換成一層，這在造成成本增加的同時對場地空間的要求也更大。

不過，上述這些問題相信不僅僅存在于華為內部，各大應用商在應用過程中或多或少都會存在這樣或那樣的問題，而對于華為來說，如何更好地應用移動機器人，還需要針對具體的應用場景與供應商相互配合解決。

總體而言，目前，以華為為代表的3C制造業對于物流自動化這塊越發重視，這是企業邁向智能制造的重要一步，同時也是AGV行業的機遇。