pcb板上錫不良的原因

1、板面鍍層有顆粒雜質(zhì)，或基板在制造過程中有打磨粒子遺留在了線路表面。

2、板面附有油脂、雜質(zhì)等雜物，亦或者是有硅油殘留

3、板面有片狀電不上錫，板面鍍層有顆粒雜質(zhì)。

4、高電位鍍層粗糙，有燒板現(xiàn)象，板面有片狀電不上錫。

5、基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。

6、一面鍍層完整，一面鍍層不良，低電位孔邊有明顯亮邊現(xiàn)象。

7、低電位孔邊有明顯亮邊現(xiàn)象，高電位鍍層粗糙，有燒板現(xiàn)象。

8、焊接過程中沒有保證足夠的溫度或時間，或者是沒有正確的使用助焊劑

9、低電位大面積鍍不上錫，板面有輕微暗紅色或紅色，一面鍍層完整，一面鍍層不良。

pcb板上錫不良怎么處理

1、藥水成份定期化驗(yàn)分析及時添補(bǔ)加、增加電流密度、延長電鍍時間。

2、不定時檢查陽極的消耗量合理的補(bǔ)加陽極。

3、赫氏槽分析調(diào)整光劑含量。

4、合理的調(diào)整陽極的分布、適量減小電流密度、合理設(shè)計(jì)板子的布線或拼板、調(diào)整光劑。

5、加強(qiáng)鍍前處理。

6、減小電流密度、定期對過濾系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)或弱電解處理。

7、嚴(yán)格控制貯存過程的保存時間及環(huán)境條件，制作過程嚴(yán)格操作。

8、使用溶劑洗凈雜物，如果是硅油，那么就需要采用專門的清洗溶劑進(jìn)行洗刷

9、控制PCB焊接過程中溫度在55-80℃并保證有足夠的預(yù)熱時間

10、正確使用助焊劑。