作為華為品牌下的高端時尚旗艦，P系列在ID設計上一直都傾注了極大的心力，并一次又一次地驗證了P系列獨有的時尚嗅覺。

華為P30系列沿用了P20系列的漸變結構色設計，并再一次挑戰了結構漸變色的全新表達。

其中大熱的“天空之境”的成功開發，首創真空光學濺鍍工藝和最新的inkjet微米級噴墨打印工藝這兩項關鍵技術。

圖天空之境

一、3D玻璃的工藝流程：

如上標識三個制程涉及到漸變色的關鍵制程，如下為漸變色的膜層結構：

二、首次應用OC0技術，蓋板強度提升30%以上

為什么鍍膜前要先噴一層有機硅物質？

因為鍍膜工藝是單面內腔鍍膜，膜層表現為表面張力，之前白片玻璃強化后的壓應力平衡受到破壞，另玻璃兩面受力不平衡，這樣會導致四桿彎和落球沖擊測試強度急劇下降。如下圖為受力分析圖。

該涂層作用：增強玻璃的強度，抵消鍍膜層產生的內應力，提升玻璃蓋板強度。

該有機硅涂層有什么技術難點？

該有機硅涂層難度在于膜厚要嚴格控制在1-2um內,透明隱形，光滑平整透亮，對光反射沒有彩虹紋。

為了解決此問題，玻璃廠商經過近三個月的技術攻關，采用自主研發應用的OC0技術，將蓋板玻璃的強度提升30%以上，讓P30系列手機前后玻璃蓋板美得更持久。這是OC0技術在國產手機上的首次應用，同時也是OC0技術在3D玻璃上的首次應用，開創了行業先河。

圖鍍膜后玻璃受力分析圖

三、漸變色鍍膜原理及過程

1. 鍍膜原理：

物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition，PVD)技術表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源--固體或液體表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體(或等離子體)過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。

物理氣相沉積的主要方法有：真空蒸鍍、濺射鍍膜、等離子體鍍膜、離子鍍膜等。如下為幾種鍍膜方式優劣對比，可以得出濺射鍍膜要優于其他鍍膜方式。

圖PVD鍍膜方式對比

華為P30系列的極光色工藝即是采用濺射鍍膜實現，但在工藝和靶材上都進行了創新改進。在鍍爐空間內，用超高速度的電子轟擊特定的靶材，并采用某種特定的遮罩，將一部分離子云遮住，只讓另一部分的離子云附著在玻璃表面，形成一層極薄的納米鍍層。通過控制鍍層的厚度，形成納米級的厚度差別，再噴上底色，就實現了充滿神秘感的極光色。

圖 磁控濺射鍍膜原理

2. 工藝流程：

鍍前處理→裝爐→抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→冷卻出爐→后處理

做漸變色鍍膜時，會在靶材和工件的中間增加一個擋板（MASK），MASK大的區域對應的位置沉積的膜厚少，MASK小的地方沉積的厚度多。如下圖

圖 靶材和工件的中間增加一個擋板（MASK）示意圖

a、b、c三點的成膜角度∠A> ∠B> ∠C,成膜區與蒸發源的距離da

圖 由于距離不同，成膜區的厚度不同，導致呈現不同顏色（漸變色）

四、inkjet微米級噴墨打印工藝：

白片鍍膜后，在內腔通過噴墨打印工藝進行噴涂底色，此工藝原理與常規的噴涂工藝有差異，主要差異是在于噴槍的數量，微米級噴墨打印的噴槍數量有上W支，通過調整噴槍氣壓，油墨稀稠濃度，將油墨汽化成微小顆粒，再均勻噴涂在內腔面。一般是兩涂兩烤，烘烤時間一般為45分鐘，烘烤溫度為160-180度。

圖 噴涂工藝流程

五、總結

從工藝上來說，由于顏色跨度大，天空之境的鍍膜膜厚相比于去年的極光色有著明顯的增加，原本是難以實現量產的。玻璃廠商通過3個多月的技術攻關，通過磁控濺射鍍膜，在不同區段調整工藝參數轟擊不同靶材，改變鍍膜的厚度和層數，并通過定制紋理把豐富多變的光線反射出璀璨光影，打造出的新一代鍍膜結構色，結合首創inkjet微米級噴墨打印工藝，呈現出天空之境這樣自然且獨特的美感。