鋰離子電池制造工序決議鋰離子電池的質量與一致性，其控制關鍵如下：

1.溶液制造：b)?溶液的拌和時間、拌和頻率和次數（及溶液外表溫度）；d)?負極:SBR+CMC溶液,拌和時間和頻率。a)?稱量和混合時監控混合份額、數量是否正確；c)?烘烤：烘烤溫度、時間的設置；烘烤完成后冷卻后查驗溫度。e)?過篩：過100目（或150目）分子篩。

對漿料、混料進行以下查驗：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

1.集流體的首檢:

b)?集流體規范(實踐)重量的供認;

2.敷料量（規范值、上、下限值）的核算：

b)?雙面敷料量（以最靠近此規范的極片厚度供認雙面的極片厚度。）

4.極片效果:

b)?外觀:有無劃線、斷帶、結料（滾輪或極片不和）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

（三）制片（前段）：

a)?供認類型和該類型正、負極片的規范厚度；c)?極片的強度查驗；a)?刀口規范、大片極片的規范（長寬）、外觀供認；c)?分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。a)?稱量有無錯分；

4.烘烤:

b)?放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的供認；

3.膠紙有必要按工藝要求的公差長度張貼；

(五)蓋帽

2.清洗聯接片：檢查聯接片是否清洗潔凈；4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日類型相符，裝置是否到位；6.全檢：對前工序員工自檢查看的效果進行復核，防止不良品流入下一工序；8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿；10.套套管：檢查規范、套管方位；

(六)卷繞

2.總存極片的標識情況；4.絕緣墊片的放置；6.定蓋工位：偏移度。

(七)焊接

2.焊接鋁殼的調試、焊接時檢查的查驗；4.打膠。

(八)注液

2.手套箱內的濕度和室內濕度；4.烘烤前電池在烤箱放置留心事項；6.電池注液前后的封口。

1.分容、化成參數的設置；3.監督出產部新員工的操作；5.各種試驗電池是否顯著標識差異；7.爆破后該點的校正；9.封口時哪些類型要倒轉來揉捏11.封口后上否及時清洗；13.聯接電腦的柜子爆破后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的；

(十)包裝

2.對天宇這個客戶要控制規范的下限；4.檢出的不良品是否用赤色周轉盒子裝，是否顯著標識；6.噴碼內容是否正確，噴碼方向和方位是否正確；8.檢測儀器是否在有效期內，防止失準儀器在線上運用（針對全部工位）。

一.?組成化學電源的兩個電極上進行的氧化康復進程，有必要分別在兩個分隔的區域進行，這一點差異于一般的氧化康復反應。為了滿足以上的條件，任何一種化學電源均由以下四部分組成：1） 組成電池的電動勢高；3） 重量比容量和體積比容量大；5） 具有高的電子導電性；

2、 電解質電池的首要組成之一，在電池內部擔負著傳遞正負極之間電荷的效果，所以勢一些具有高離子導電性的物質。對電解質的要求是：

2） 比電導高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改進。關于固體電解質，則要求它只具有離子導電性，而不具有電子導電性。

fqj