產品各種各樣，需求量大，產量預估高的產品，投模、生產、各種供應鏈資源都很好找。但是也有一些產品，先天需求量不高，只需要幾十到100套，比如醫療設備、機器人，這些需求量都不是很大，開鐵模成本高，周期長。這樣的困境如何解決呢？關鍵是在做這些需求量小的產品設計時，需要注意一些事情。

拿這款醫療產品設計-濾白柜為例。這款就是屬于定制化產品，需求量不多，開模成本高，周期長。遇到這樣棘手的產品設計案例，我們可以從以下幾個方面考慮到產品的落地。比如工藝選擇上，注塑件都是要開模具的，如果做需求量小的產品設計時，使用大體積的注塑件，一般來說就不合適了。因為一套模具的費用平攤到產品殼體中，每個殼子的成本就會非常高。除非是溢價值非常高的高科技產品，不然這樣的價格一般是承受不了的。

如果因為功能和外觀的考慮，非要使用塑料件，那這時候可以優化結構設計，讓該塑料件不要承受過大的外力，然后采用3D打印，CNC或者低壓灌注翻模的方式做塑料件。缺點是殼體強度會差些，單件成本比注塑件單件會貴很多，但是比平攤完模具費的單價價格低很多。

相對而言，鈑金外殼會更適合需求量小的產品設計。因為鈑金外殼不需要過大的模具投入，結構強度等也好，適合比較大的產品。雖然鈑金件的單件成本高，但同樣的，會比平攤了模具費的注塑件要好些，特別是一年只有幾十上百的那種產品。

吸塑工藝也是做需求量小的產品設計時可以考慮的工藝，特別大型設備外殼，開模難以實現價格也是天價，吸塑件則會好一些。

然后供應商資源也是關鍵，不同的供應商類型會適應不同的產品。比如同樣是做注塑件的廠家，有些做家用產品的注塑件廠家，他們的模具很便宜產品單價也便宜，但對量有需求，喜歡做批量大的產品。而有些注塑件廠，一直是做的小批量訂單生意，模具費貴，產品單價也貴，但他的人員和設備配置，就是適合做小批量。

產品設計落地是通過形態語言體現了產品的技術特征、產品功能和部件之間的轉換、表面質感、顏色安排等內部質量。一個新的產品通常“開始于概念，結束于量產”，任何產品的創造都是一個團隊合作的結晶。在這個過程中，不同背景、不同學科領域的人都會參與其中協同工作。

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