一、壓縮機殼體裂紋產生的原因：

某企業原料氣壓縮機已經在線運行十幾年之久，在每年的檢修過程中都需要拆檢更換相應的零部件。因為拆檢的次數較多，壓縮機本身殼體材質為鑄鐵，且進氣端工作壓力為13公斤，出氣端壓力為30公斤，因此每次拆檢安裝時對密封要求嚴格，法蘭的螺栓緊固力矩和緊固均勻程度要求嚴格。頻繁的拆卸和不當的緊固方式，導致兩處進氣端氣閥法蘭底座螺栓孔處出現了嚴重的裂紋，其中一處由于裂紋較為嚴重，出現了裂塊松動脫落現象。

二、修復工藝的選擇：

由于該壓縮機進氣閥法蘭底座螺栓孔位置出現嚴重裂紋，給壓縮機的安全運行帶來極大的安全隱患，同時也有漏氣的可能，對人員的安全也構成嚴重的威脅。利用傳統方法修復時間太慢，而且治理效果也不好。為了避免危險事故的發生，企業決定利用短暫停機時間采用索雷碳納米聚合物材料進行預防性處理。

三、壓縮機殼體裂紋現場修復過程：

根據企業設備的情況詳細分析并制定針對性的修復方案，首先保證裂紋無松動塊存在，去除松動塊，其缺損部位用碳納米聚合物材料填補，并保證填補部位粘結牢固，保證在13公斤工況環境下的使用要求。

①拆卸法蘭和螺栓，檢查螺栓裂紋位置是否存在松動塊，并將松動塊去除;

②進行表面處理，去除表面油漆層、銹層，打磨出金屬原色并用無水乙醇清洗干凈;

③按照比例調和碳納米聚合物材料，調和均勻無色差;

④將調和好的材料涂抹于修復部位，保證與金屬充分結合;

⑤安裝法蘭盤和螺栓，并緊固到位;

⑥使用材料從外部進行整體保護和加強;

⑦材料固化后修復完成，開機使用。

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