為什么鋰電池外觀缺陷檢測如此重要?生活里，電動車、手機、各種用鋰電產(chǎn)品比比皆是。除了小件產(chǎn)品的用電之外，隨著能源石油的漲價，動力電池技術(shù)的提升，大型的用電，公交車、小車逐步普及使用電動模式。然后我們發(fā)現(xiàn)一個不爭的事實——生活已經(jīng)離不開鋰電!

當鋰電的使用成為普遍的時候，說明其需求量在不斷地急劇上升。市場的需求刺激生產(chǎn)，要快速、安全、穩(wěn)定、廉價地生產(chǎn)鋰電池，人工還需進一步減少以求更高的效率以及更低的成本。鋰電池極片在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中，表面容易產(chǎn)生劃痕、露箔等 缺陷，這些缺陷會嚴重影響電池的質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)有的檢測方法主要是其于機器視覺的非接觸檢測方法，通常采用兩臺面陣CCD相機分別對極片兩側(cè)進行檢測，通過同軸光照明得到了很好的檢測效果。

一、極片涂布檢測

極片涂覆是動力電池能量密度核心競爭力的關(guān)鍵工藝之一。攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚，可以用“薄如蠶翼”來形容。為了避免此過程中出現(xiàn)缺料、漏涂、褶皺等缺陷，在裝配前扼殺不良，實時檢測極片涂布變得十分重要。涂布檢測系統(tǒng)通過圖像傳感攝像機，對極片表面進行高速拍攝，進行光學式非接觸型缺陷檢測，從而代替人工對極片進行檢測并對次品進行貼標或剔除處理，實現(xiàn)自動化地進行極片檢測。

鋰電池涂布外觀缺陷檢測方案特點：可針對行業(yè)進行定制的系統(tǒng)軟件開發(fā)；定制非標設(shè)備，靈活進行應(yīng)用；高效檢出不良并標定等。

二、極片外觀缺陷檢測

極片在涂布后還需要進行碾壓、分切，經(jīng)過加工后，同樣也會因為機器不穩(wěn)定而導致瑕疵，如毛刺、尺寸變化等新的缺陷。針對以上變異，機器視覺尺寸檢測方案、機器視覺毛刺檢測方案、3D機器視覺極片厚度測量方案、極片表面缺陷視覺檢測方案。均使用工業(yè)相機針對不同需求定制其方案。實現(xiàn)對極片缺陷無損實時檢測。

機器視覺對鋰電池極片檢測的優(yōu)勢：

1、準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。

2、具有客觀重復性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

3、速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15/min，而用機器視覺外觀缺陷檢測時能達到60個/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。

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