自動(dòng)線工藝流程為：涂布—?壓片—裁片—分片—震粉—點(diǎn)焊—壓小片—貼膠布

各工序控制要點(diǎn)及其影響如下：
一、涂布：即指將附料涂于鎳網(wǎng)上
???1、來(lái)料檢查：
????⑴鎳網(wǎng)檢驗(yàn)：寬度、厚度、面密度。
影響：附料是否能涂合格，壓片厚度能否合格，震粉槽位是否能震干凈，點(diǎn)焊是否能合格。
⑵附料檢驗(yàn)：均勻，無(wú)雜質(zhì)，顆粒。
2、鎳網(wǎng)預(yù)壓檢驗(yàn)（暫無(wú)標(biāo)準(zhǔn)）（通過(guò)試?yán){(diào)整）
?影響：涂片時(shí)極片附料重量。
3、極片重量：
⑴鎳網(wǎng)重量
⑵極片實(shí)際重量：實(shí)際重量附料增重（上下限）+鎳網(wǎng)重量
影響：電池容量。
二、壓片：將涂好的極片烘干后，壓至工藝要求的厚度、尺寸。
檢查極片厚度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
影響：裝配卷繞時(shí)極片能否套進(jìn)鋼殼及其卷繞的短路率。
三、裁片：將壓好的極片裁切成工藝要求的尺寸（長(zhǎng)度）。
檢查極片尺寸是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。
影響：極片的重量：裝配卷繞時(shí)，負(fù)極能否包住正極片。
四、分片：將裁好的大片，分成合格的小片（寬度）。
檢查：⑴分片刀尺寸是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
⑵分片時(shí)每一片極片是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
影響：⑴附料重量。
⑵裝配卷繞時(shí)因極片偏高而造成短路：極片偏窄而造成點(diǎn)焊蓋帽困難，壓蓋帽時(shí)難壓下，封口封斜等。
五、震粉；將尺寸合格的成品極片清去一部分粉料（即槽位），以便點(diǎn)焊。

檢查：⑴槽位內(nèi)有無(wú)附料、破裂等不良現(xiàn)象。
⑵槽位深度及其位置。
⑶試點(diǎn)焊。
影響：點(diǎn)焊時(shí)槽位有附粉，會(huì)出現(xiàn)炸火、焊穿、焊點(diǎn)不牢等不良現(xiàn)象；點(diǎn)焊極耳外露尺寸是否合格標(biāo)準(zhǔn)。
六、點(diǎn)焊：將極耳按照極耳槽位點(diǎn)焊于極片上。
檢查：⑴極片有無(wú)炸火、焊穿、虛焊、假焊、脫穿等不良。
⑵極片上極耳外露是否合標(biāo)準(zhǔn)，焊點(diǎn)分布是否均勻，焊點(diǎn)數(shù)量是否合標(biāo)準(zhǔn)。
影響：⑴外露長(zhǎng)短影響點(diǎn)焊蓋帽、壓帽、封口。
⑵虛假焊影響電池容量及會(huì)產(chǎn)生零電壓。
七、壓小片：將點(diǎn)焊好的極片壓去四周毛刺。
檢查：極片四周壓過(guò)后，是否有毛刺、變形等現(xiàn)象。
影響：卷繞時(shí)的短路。
八、貼膠布：將膠布劃好長(zhǎng)度后，整齊的貼于極耳兩面，并按要求外露其尺寸。
檢查：⑴膠布是否完全覆蓋于極耳兩。
⑵極耳外露尺寸是否合標(biāo)準(zhǔn)。
影響：⑴裝配卷繞封口的短路率。
⑵外露太短會(huì)影響點(diǎn)焊蓋帽。