貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線最為關(guān)鍵、技術(shù)和穩(wěn)定性要求最高的設(shè)備，SMT加工廠都要有這些設(shè)備才可以進(jìn)行加工。10多年來，中國(guó)企業(yè)仍處于摸索階段和樣機(jī)試制階段，一直未推出通過中試的成熟產(chǎn)品，幾乎100%依靠進(jìn)口（除小型的LED貼片機(jī)）;在華國(guó)外企業(yè)將核心貼片機(jī)的生產(chǎn)放在國(guó)外，在華工廠主要負(fù)責(zé)周邊設(shè)備生產(chǎn)及貼片機(jī)維護(hù)、調(diào)試等服務(wù)。2013年，國(guó)內(nèi)自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)口金額達(dá)到13.01億美元，進(jìn)口來源國(guó)主要為日本，占比達(dá)到65.2%;從韓國(guó)、德國(guó)、新加坡進(jìn)口占比分別為17.9%、6.1%、3.7%。

　　當(dāng)前中國(guó)已成為全球電子的制造大國(guó)，電子裝備的自動(dòng)化程度高低是衡量一個(gè)國(guó)家是否為電子制造強(qiáng)國(guó)的標(biāo)志。目前看來，中國(guó)企業(yè)在SMT貼片加工設(shè)備中的印刷機(jī)、回流焊、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）設(shè)備等環(huán)節(jié)取得巨大進(jìn)步，并在改設(shè)備領(lǐng)域中逐步取代了進(jìn)口設(shè)備。對(duì)于制作SMT首件的要求：

　　1、檢查BOM表是否為最新版本的。

　　2、檢查是否有ECO。核對(duì)料單上的物料是否與BOM表相符。

　　3、依BOM表制作零件位置圖·，這是IPQC檢驗(yàn)員和工程師必須要會(huì)的。標(biāo)注零件的位置，在電阻位置上標(biāo)注電阻的MARK，在IC上標(biāo)注規(guī)格型號(hào)等等，以便查找。當(dāng)有ECO時(shí)需在圖上做相應(yīng)的標(biāo)示。制作首件是可依此圖對(duì)·料。

　　而在SMT貼機(jī)的這臺(tái)主機(jī)設(shè)備中，還是主要依靠進(jìn)口，其中六成以上來自日本，SMT加工廠設(shè)備大多是進(jìn)口的。

　　PCB線路板制造設(shè)計(jì)的時(shí)候充分考慮到他的美觀。在電路板拐角走線的時(shí)候，要有一個(gè)形式的選擇，設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置線路PCB電路板拐角走線的形式的拐角模式。可以選擇45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，最好采用圓弧過渡或45°過渡，避免采用90°或者更加尖銳的拐角過渡。

　　不管是PCB電路板還是線路板“鋁基線路板，單面電路板，他們都有一個(gè)共同的稱謂，那就是線路板或者電路板。這些電路板在設(shè)計(jì)的時(shí)候要我們用心去對(duì)待，一步小心就被它身體上的某個(gè)小疙瘩給困惑住了，所以金展利科技在電路這方面做的也是非常精益求精的，在制造的PCB電路板過程中，可使它既輕便性能又好，選擇金展利，沒錯(cuò)。

　　PCB電路板的導(dǎo)線通過兩個(gè)焊盤之間而不與其連通的時(shí)候，應(yīng)該與它們保持最大且相等的間距，同樣導(dǎo)線和導(dǎo)線之導(dǎo)線通過兩個(gè)焊盤之間而不與其連通的時(shí)候，應(yīng)該與它們保持最大且相等的間距，間的間距也應(yīng)該均勻相等并保持最大。導(dǎo)線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補(bǔ)淚滴的方法來解決。當(dāng)焊盤之間的中心距離小于一個(gè)焊盤的外徑D時(shí)，導(dǎo)線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導(dǎo)線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。

　　SMT加工廠的設(shè)備一般是分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種

　　半自動(dòng)SMT生產(chǎn)線

　　（1）半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

　　（2）貼片機(jī)

　　（3）回流焊

　　（4）接駁臺(tái)

　　全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線

　　（1）自動(dòng)上板機(jī)

　　（2）吸板機(jī)

　　（3）全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

　　（4）貼片機(jī)

　　（5）回流焊

　　（6）AOI檢測(cè)設(shè)備

　　（7）自動(dòng)下板機(jī)

　　（8）接駁臺(tái)等。