電子設備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現的"扭曲裂紋"現象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產生原理以及防止扭曲裂紋產生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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MLCC的焊錫裂紋對策 概要 圖1：焊錫裂紋的情形（切面） 本頁介紹MLCC（Multilayer Ceramic Chip Capacitor， 積層貼片陶瓷片式電容器）發生焊錫裂紋的主要原因
2023-08-22 11:01:27827 
目前動力電池中激光焊接的主要問題是氣孔、 裂紋、成形不良、炸孔等焊接缺陷 。這些缺陷導致電池 組強度降低、密封性和導電性下降，引發電池爆炸、漏 液和發熱等一 系列安全問題 。針對這些問題，大量研 究著眼于工藝優化，通過調整激光焊接的功率、脈沖寬 度、焊接速度、離焦量等參數可以有效減少缺陷。
2023-08-25 11:00:20635 
器件和印刷電路板。本文闡述了焊接裂紋產生的機理和防治措施。 焊接裂紋產生的機理 形成石英器件的陶瓷封裝之間的熱膨脹系數不同（下文稱為“封裝”）和印刷電路板。當熱循環重復時熱膨脹系數導致負載作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
過程中，貼片電容MLCC和PCB的膨脹系數不同，于是產生應力，導致裂紋。要避免這個問題，回流焊時需要有良好的焊接溫度曲線。如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種失效會大大增加。MLCC更是要避免用烙鐵
2012-11-15 09:08:23
的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。手持萬用表：http://www.hyxyyq.com/cp/dzyq/szwyb/sc/
2017-10-23 09:39:35
過程中的人、設備、重力等因素；通孔元器件的插入；電路測試、單板分割；電路板安裝；電路板定位鉚接；螺絲安裝等。該類裂紋一般起源于器件上下金屬化端，沿45℃角向器件內部擴展。該類缺陷也是實際發生最多的一種類
2013-01-23 15:16:12
項目名稱：裂紋監測試用計劃：1、現有公司項目使用的都是體積比較大的單片機核心板。先新上項目機車裂紋監測項目對安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評估體積比較合適，且外有金屬罩，防護等級也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
。表面貼裝中典型的課題是PCB板的應力導致的裂紋吧？這不僅限于疊層陶瓷電容器，眾所周知，當PCB板產生撓曲時，對表面貼裝元器件施加應力，造成焊接部的劣化和剝落、元器件中產生裂紋等器械性的劣化和損傷
2018-12-05 09:59:29
`1.焊接應力與變形由于焊接過程是局部加熱，不可避免地產生內應力和變形。若加熱時產生較大拉伸應力，會導致焊接裂紋或開裂。焊后的殘余應力對結構的強度、剛度、穩定性以及尺寸精度都有較大的影響。2.焊接
2018-09-04 10:03:16
對于密間距元件裝配的回流焊接工藝控制的重點，在于控制基板在回流焊接過程中的翹曲變形，防止細小的焊點在此過程中的氧化，減少焊點中的空洞。基板在回流過程中的細微變形可能會在焊點中產生應力，導致焊點
2018-09-06 16:32:22
` 耐磨堆焊藥芯焊絲焊接采用CO2作為保護氣體，其焊接效率高，焊接質量好，工程成本低，在工件制造與維修過程中得到了廣泛應用，但是，我們也不能忽略耐磨藥芯焊絲在焊接中產生的各種缺陷，如冷裂紋、熱裂紋
2018-09-26 17:16:52
1 范圍本標準規定了低焊接裂紋敏感性高強度鋼板的牌號：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE
2020-04-16 14:05:48
電子設備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現的"扭曲裂紋"現象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產生原理以及防止扭曲裂紋產生的方法。
2021-02-26 08:06:15
某些應用場合和能量條件，這些缺陷會導致災難性失效。事實上裂紋會發生在SMT表面貼裝過程中的元件拾放、焊接和焊接后手工分拆裝配過程，掌握應用裝配過程和最終產品組成對避免裂紋是非常必要的。
2012-02-21 16:00:10
由于曲軸沒有備件，產生裂紋后我們經過認真研究反復試驗，焊接修復后叉投入連行，取得較好敷果。
2009-05-19 16:51:07
21 為給6L2K氫氮機機體中長迭1200mm裂紋的粘接修復方素提供科學依據，應用有限單元法對粘接裂紋后的機體應力進行了計算．介紹了裂紋粘接與機械加固的施工工藝。實驗應力分
2009-05-21 14:44:0011 針對管道裂紋檢測的技術特點和難點，提出了一種于SVR 的管道裂紋漏磁場的預測分析模型。先分析了裂紋外形尺寸與漏磁場之間的關系；再通過實驗的數據分析，找出管道裂紋深度
2009-07-15 11:10:3914 介紹基于LabVIEW 的鋼材表面裂紋定量識別技術，設計了基于LabVIEW 的鋼桿裂紋定量檢測系統，并對鋼桿表面橫向裂紋缺陷進行模擬實驗，初步建立數學模型，通過評判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:465 本文提出了一種基于數字圖像處理技術的表面裂紋檢測算法。運用這種算法能精確的檢測裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測算法運用到裂紋自動檢測系統以及裂紋擴展行為
2009-08-21 10:37:0636 本文通過對冷渣器中U形管的化學,力學及裝配過程等方面的分析,得出在裝配U形管過程中,不適當的操作,材料的抗拉強度以及冷作硬化現象是U形管產生裂紋的原因。
2009-11-20 11:57:0310 將小波包多分辨率分析與能量譜相結合,提出了兩種金屬材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂紋法和小波包2功率譜法。能量2裂紋法選取最能反映缺陷特征的能量特征向量作為特征
2009-11-23 14:55:3510 萬家寨水利樞紐的1～3號機組，其發電機轉子支持為圓盤式焊接結構。在焊接后曾多次出現裂紋，而裂紋均出現在20 SiMn鋼的近縫區，屬于冷裂紋性質。經分析，20SiMn鋼材中有一定量
2009-12-28 16:25:2110 本文介紹了自動磁粉探傷系統的組成及裂紋識別流程，給出了系統基于DSP的裂紋圖像處理與識別板卡的總體方案設計，并分別針對DSP主處理器、A/D轉換模塊、UART、存儲空間擴展以及C
2010-01-14 16:12:139 《容規》規定，Ⅲ 類壓力容器殼體接管角焊縫應采用全焊透型式，但是許多制造廠都沒能做到，這給壓力容器留下了隱患。在檢驗中，經常發現接管角焊縫出現裂紋，對裂紋進一步
2010-01-16 11:46:0321 我廠在焊接復合板材質20R+00Cr17Ni14MO2（板16mm+3mm）時，因供貨質量原因，在焊接時焊縫區及相鄰母材150mm*100mm范圍內出現了大量裂紋，有些裂紋是貫穿性的,因此針對這一缺陷制定
2010-01-26 15:58:1121 我廠自備T60型汽輪機蓋在檢修過程中發現一條長45mm,深約25mm的裂紋。上蓋的材質為ZG-20GrMo。裂紋位于上蓋密封面外邊緣，從鑄造原始表面起裂，并向內延伸。如不及時處理，將會導
2010-01-26 16:05:204 在全面分析已服役10年的HK40爐管損傷狀況的基礎上，研究了HK40爐管母材和焊接接頭的蠕變裂紋擴展速率，評價了這2種不同部位抗蠕變裂紋擴展的能力。結果表明在長期正常的運行中
2010-01-29 13:39:355 在厚壁壓力油罐的人孔接管鍛件與筒體的組合焊縫焊接修復時，異常產生了焊接裂紋，且不斷向人孔接管鍛件擴展的現象進行了分析，采用電子顯微鏡觀察，進行化學成分分析及力
2010-01-30 14:11:208 文 摘 分析了激光焊接時為克服焊接裂紋所采取的焊前預熱、短焦距焊接及焊接工藝參數等因素對裂紋敏感性的影響。結果表明:選擇合適的焊接參數可減少裂紋的產生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 應用扭矩振動研發旋轉機械軸裂紋的檢測
利用扭矩振動檢測和特性技術來檢測葉片和軸的裂紋。雖然在研究初期主要集中在葉片裂
2009-05-02 22:53:051617 基于微磁理論的鍍層工件裂紋檢測儀
以具有鍍層的鐵磁零部件的裂紋檢測為背景，闡述了微磁裂紋檢測儀的主要原理、裂紋特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42609 
電子設備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現的"扭曲裂紋"現象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產生原理以及防止扭曲裂紋產生的方法。
2017-11-09 06:24:005969 
針對機械裂紋擴展以及檢測的問題，對常用的裂紋無損檢測方法進行了敘述，具體介紹了磁粉檢測和滲透檢測技術的發展現狀。對近年來新興的激光超聲檢測技術、電磁超聲檢測技術、超聲紅外熱成像檢測技術、脈沖渦流
2018-02-27 10:13:215 處理的焊接接頭進行了硬度性能檢測。結果表明：噴丸、噴砂表面強化處理會提高焊接接頭表面的硬度，其中經鋼丸強化處理的接頭表面硬度值最高。噴丸、噴砂表面強化處理可以在焊接接頭表面引入殘余壓應力，降低有效拉應力，從而延長疲勞裂紋的
2018-04-19 09:58:170 金屬變脆，而且易產生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷，使得結構在這些位置的性能低于非焊接區。這在飛機制造中是不能接受的。
2018-07-06 08:55:001788 焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。
2019-05-14 16:48:2423143 把存在于焊縫或熱影響區中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內部，有的則分布在熱影響區域。
2019-07-03 17:15:0615588 焊縫尺寸增加，變形隨之增大，但是過小的焊縫尺寸將降低結構的承載能力，并使焊接接頭的冷卻速度加快，熱影響區硬度增高，容易產生裂紋等缺陷，因此應在滿足結構承載能力和保證焊接質量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上可能選用的最小的焊縫尺寸。
2019-08-05 15:20:2913897 smt回流焊點裂紋不同于表面裂紋，焊點裂紋的存在會破壞元件與焊盤之間的有效聯系，嚴重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:003096 
引起機械裂紋的主要原因有兩種。第一種是擠壓裂紋，它產生在元件拾放在 PCB 板上的操作過程。第二種是由于 PCB 板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。
2019-10-16 14:24:282018 
在手工smt焊接中，要對導線進行手工焊接工作，必須要認識導線的種類，不同的導線應采取不同的焊接方法并掌握導線焊接的方法和技巧。
2019-10-23 11:01:4812666 外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2019-10-25 09:29:2012639 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產生的裂紋，又稱高溫裂縫或結晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0116603 
結晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時也發生在焊縫內部兩個柱狀晶之間，為橫向裂紋。弧坑裂紋是另一種形態的，常見的熱裂紋。
2019-10-25 10:30:0510841 熱裂紋一般產生在焊縫的結晶過程中。冷裂紋大致發生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會立即出現，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2019-11-25 11:07:2929058 如焊縫成形系數過小、預熱溫度不夠或未進行焊前預熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當、保溫時間太短等。
2019-11-25 11:11:597412 由結晶裂紋的型態、分布和裂紋走向可深入發現，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側生成的柱狀晶的結合面上，焊道中心線兩側的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5520443 
熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，故稱熱裂紋。根據所焊金屬的材料不同，所產生熱裂紋的形態、溫度區和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:387834 斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內斷裂，而且晶內斷裂的斷口占相當大的比例。即使是高強度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內斷裂。
2019-11-25 14:35:408140 
它是冷裂紋中的一種普遍形態，主要特點是不在焊后立即出現，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應力的共同作用下而產生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3219434 淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋、剝離裂紋四種。
2019-11-25 14:45:468782 淬火裂紋裂紋的斷口呈新鮮的斷口，裂紋間無氧化皮或其他夾雜物，采用金相顯微鏡觀察，可以看到裂紋兩側無氧化，裂紋比較直或尖銳。
2019-11-25 14:56:095486 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應力退火、多層多道焊及高溫工作等），發生在熱影響區的粗晶區，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:112899 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內由于強化強度很大而晶界強度較弱，在焊后熱處理時，應力松弛時的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應變超出了晶界的強度極限時，會導致沿晶界開裂產生裂紋。
2020-02-05 07:38:473274 焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現白口組織和裂紋。
2020-02-05 09:15:2215297 高頻感應淬火回轉支承軟帶裂紋分析 回轉支承作為工程機械的關鍵零部件，目前市場上使用量近千萬臺。回轉支承的主要失效形式主要是滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒斷裂等，齒面裂紋或斷裂直接導致回轉支承報廢
2020-06-05 09:56:321225 SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多，主要有以下方面因素： 1、焊接面（PCB焊盤與元件焊端表面）存在浸潤不良； 2、焊料氧化； 3、焊接面各種材料的膨脹系數不匹配，焊點凝固時不平
2020-05-29 14:20:372406 為什么會產生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對電路板施加過大的機械力、使得電路板彎曲或老化，從而產生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:382622 三星發明的芯片裂紋檢測方案，借助輻射鏡來進行裂痕的檢測，相比于傳統方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離，進而檢查出裂紋出現的位置。
2021-01-04 10:42:452497 
壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械。而壓縮機因鑄造、加工缺陷等原因殼體經常出現裂紋的現象。針對壓縮機殼體裂紋的檢查和修復，我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:161801 某企業儲罐本體出現裂紋，裂紋位置：潛液泵支柱附近，裂紋形態：沿主焊縫呈散射裝分布，裂紋總長度約11m，主焊縫大約6m左右出現嚴重的開裂現象，滲漏嚴重。針對于該液化天然氣儲罐裂紋情況，企業是采用
2021-05-11 15:45:53940 裂紋是降低焊接結構使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區別呢？先來說說它們是如何產生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產生
2021-07-10 16:03:1729953 威格士葉片泵定子為什么會有出現裂紋的現象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當威格士葉片泵運行時間長久之后，難免會出現一些故障問題如定子出現裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產生的?有哪些情況導致的?液壓工程師分析，主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18246 鴻承機電：深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因？
2021-11-25 16:38:20507 教你如何快速修復壓縮機裂紋
2021-12-03 18:18:454 ,管板厚為200mm,管板與管子的連接采用脹接后焊接.一般管板上有許多條裂紋,且管板上半部裂紋比較集中.裂紋多起源于管板與管束接頭間隙處,裂紋呈環向及徑向從管束開始向管板延伸. 2、腐蝕介質,腐蝕物中主要含有Fe、Al、C、S、Si、O、Cu. 其中Fe、Cu主要來源于鋼
2021-12-17 10:29:49720 如何修補壓縮機裂紋
2022-01-21 09:53:575 液化天然氣儲罐裂紋問題怎么處理？
2022-03-07 15:29:197 在使用波峰焊接經常會出現焊接缺陷，是指不借助儀器就能從工件表面發現的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊根部未焊透等。下面晉力達來給大家講解一下波峰焊焊接出現缺陷是哪些原因呢
2022-06-16 11:40:47828 激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬發生裂紋的問題解析吧。
2022-06-21 16:46:562003 【帶壓堵漏】煤氣柜管道裂紋泄漏帶壓治理方法
2022-07-11 15:41:042 一、 一般常見的焊接缺陷可分為四類：（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
2022-07-13 15:05:0713920 預熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應力的重要工藝措施，為了確保焊接質量，不論是點固焊或焊接過程中，都應預熱并保持一定的溫度范圍。
2022-07-26 15:05:521004 。由于鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因，壓縮機裂紋問題頻繁發生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業是如何修補壓縮機裂紋問題的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企業來電，咨詢球磨機軸承座裂紋怎么在線修補？軸承座一般鑄鐵材質較多，裂紋后不能采用補焊，因為補焊熱應力集中，可能造成裂紋繼續增加甚至會導致軸承座報廢，因此企業咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復
2022-08-18 15:55:355 裂紋產生的原因 熔覆過程中，高能激光束快速加熱使熔覆層與基材產生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中，熔覆層與基材的體積不一致，相互牽制，產生應力。 激光熔覆層中共晶組織和熔覆層底部粗大的樹枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754 
種快速加熱和快速冷卻的條件下就會產生較大的應力。當應力值超過熔覆層的屈服極限時就會產生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術的主要缺陷，嚴重制約了激光熔覆技術的應用。 ? 怎么才能避免激光熔覆所產生裂紋呢?下面國盛激光就來給你說說要注
2022-08-19 14:30:54815 忽視的幾個問題。 1、焊接不控制焊接電流 【現象】焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。
2022-10-09 15:47:16485 一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么叫SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋是什么原因。 SMT貼片加工過程中難免會出現各種不同的不良現象，要解決這些不良就需要先分析出出現不良現象的原因，SMT貼片加工中回流焊引起的空洞和裂紋的原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:581601 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴重影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:10561 對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復出現，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規律的。
2023-01-12 11:21:24474 前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:09484 
在焊接機器人工作站中焊接會經常出現如咬邊、表面氣孔、表面裂紋、焊縫位置不合理、焊渣等問題。焊接機器人工作站中這些缺陷大幅影響了工作站中焊件的質量。
2023-03-06 12:42:152513 焊接機器人常見的焊接缺陷有哪些？該采取什么防止措施？常見的焊接缺陷包括：焊縫金屬裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、未熔合等。
2023-04-04 09:50:331147 在焊縫或近縫區，由于焊接的影響，材料的原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產生時的溫度和時間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:432188 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快。可伐合金焊接一般不會產生冷裂紋,容易產生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機在焊接可伐合金產生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:41394 1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱
2022-01-24 14:37:38647 
一、裂紋激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。裂紋焊縫二、氣孔氣孔是激光焊接
2022-07-01 17:51:303137 設備在生產運行當中，因裝卸、溫度、材質等各種因素的影響，零件產生裂紋是常見現象。常規的修復方法是采用焊接，焊接常常會使零件產生熱變形及熱應力，特別是薄壁件。有的零件材質是鑄鐵、鋁及合金一類的難焊材料
2023-05-23 09:54:27481 
自動化焊接設備是現代工業生產中重要的組成部分，它通過機械化和自動化技術，實現對焊接過程的自動控制，提高焊接效率和質量。本文將介紹自動化焊接設備的常見種類及其應用領域。 一、焊接機器人 焊接
2023-07-11 15:30:351777 使用焊接機器人進行焊接時會經常出現如咬邊、表面氣孔、表面裂紋、焊縫位置不合理、焊渣等問題，這些缺陷大幅影響了工作站中焊件的質量。現在，就和無錫金紅鷹小編來看看如何解決焊接過程中出現的咬邊缺陷吧。
2023-08-04 15:57:09646 各位專家，請教一下電阻在線路板上焊接后，旁邊的環氧樹脂覆蓋到電阻上，產品經過環境應力試驗后電阻阻值變大，觀察發現電阻有裂紋，機理是什么？
2023-08-18 10:39:35607 
中硫和磷是導致焊縫產生裂紋的主要因素。因此為了提高焊接的質量，所以當碳鋼中碳的含量超過0.25%時，要對焊接工件進行預熱。下面來看看激光焊接技術在焊接低碳鋼的工藝特性。
2023-08-18 14:02:33265 厚板傳統焊接需要預熱，存在焊接過程中易出現氣孔、熱裂紋、焊后殘余變形大等問題。下面來看看激光焊接機在焊接紫銅的技術。 室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%,加熱到熔點附近后吸收率能夠達到20%左右，因此，要實現紫銅的
2023-10-08 16:11:10298 電容器是一種常見的電子元件，由于其結構特殊，使用過程中，很容易出現裂紋。裂紋的產生主要與以下幾個方面有關：材料因素、制造工藝、使用環境以及應力等。本文將從這四個方面詳細分析電容裂紋的產生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428 歡迎了解 孟興梅 （天水華天科技股份有限公司） 摘要： 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產生的原因，研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對鍵合可靠性產生的負面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:59165 
方法存在一些問題，如焊接速度慢、焊縫易出現氣孔、裂紋等。而激光焊接作為一種新型的焊接方法，具有高速度、高精度、低熱輸入等優點，適用于可伐合金的焊接。下面來看看激光焊接技術焊接可伐合金需要注意哪些。 激光焊接
2024-01-15 15:10:22137 
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