焊接脆性斷裂的原因

　　焊接結構（比鉚接結構更）易發(fā)生脆性斷裂，其原因有：

　　（1）焊接后往往殘留有缺陷，如氣孔、尖碴、裂紋或未焊透；

　　（2）焊接后內部存在殘余應力；

　　（3）焊接接頭往往剛性較大，材料的塑性降低；

　　（4）焊接將結構連成整體，裂縫一旦發(fā)展，范圍很大。

　　發(fā)生脆性破壞的原因：

　　（1）化學成份：C/P/S/O等；

　　（2）冶煉方法和軋鋼工藝；

　　（3）冷加工硬化：常溫下冷加工過程中，產(chǎn)生塑性變形和時效硬化；

　　（4）復雜應力狀態(tài)；

　　（5）溫度“藍脆現(xiàn)象”；鋼材脆斷易在低溫（尤其T《-10°C）下發(fā)生。

　　預防焊接結構脆性斷裂的措施

　　1、材料的選擇

　　焊接結構用材料的選擇原則是既要保證結構的安全可靠使用，又要注重經(jīng)濟效果。首先應保證該材料在使用溫度下具有合格的缺口沖擊韌度。通常用材料的斷裂韌度與屈服強度的比值來評定選用的材料，比值越大越安全，當比值小于0.5時，不能承受較大的塑性變形。另外，鋼材中含有C、N、O、H、S、P等元素時，將增加鋼材的脆性；而鋼中含有適量的Mn、Ni、Cr、V等合金元素，將有助于減少鋼的脆性。

　　2、設計合理的焊接結構

　　在設計有脆斷傾向的焊接結構時，盡量減少焊接結構或接頭部位的應力集中，焊接結構截面發(fā)生改變的地方，不要形成尖角，必須設計成平緩、圓滑過渡。焊接結構最好采用應力系數(shù)較小的對接接頭形式。應盡量避免應力集中系數(shù)較大的搭接接頭。不同板厚焊接的對接接頭，求接頭處應盡量圓滑過渡。應將焊縫設計在易于焊接和檢驗的位置，避免和減少焊縫的缺陷。避免焊縫數(shù)量過度集中，按焊接規(guī)程焊縫間距大于最小間距。

　　盡量減少焊接結構的剛度，在滿足焊接結構的使用條件下，應當減少結構的剛度，以降低應力集中和附加應力的影響。盡量不采用過厚的的截面，在滿足焊接結構強度的同時，盡量不采用很厚的截面，因為增加厚度的結果會使鋼材的轉變溫度提高，從而降低其斷裂韌度值，反而容易引起脆斷。同一結構上的焊縫應和主要受力焊縫一樣給予足夠重視，因為脆性裂紋一旦在這些不受到重視的接頭部位產(chǎn)生，就會迅速擴散到主要受力的構件中，使結構破壞。因此，對于一些次要的附件也應重視，不要再在受力構件上隨意增焊附件。在編制焊接工藝中，應盡量考慮減少焊接殘余應力值，必要時進行消應力熱處理。