在汽車制造行業，零部件的精準測量對產品質量起著決定性作用。一家汽車零部件生產商，長期面臨著車燈測量的難題。過去，受限于測量設備，他們需要將車燈切割成小塊，再在影像設備上進行測量。這種方式不僅繁瑣，而且切割過程極易損壞部件，導致測量精度大幅下降，生產效率也受到嚴重影響。
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為了解決這一困境，該企業決定對現有設備進行升級改造。經過深入調研與專業評估，他們選擇給蔡司三坐標配置影像探頭 ViScan。這一升級舉措帶來了顯著的改變。
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ViScan 采用先進的拍照式測量方法，配備多種定焦焦距鏡頭，可自動對焦，在視場平面內具備精準的邊緣檢測能力。這些特性使其特別適合大尺寸、大行程的影像測量，完美契合了車燈測量的需求。升級后，企業無需再對車燈進行切割，直接就能對整體車燈進行全面、精準的測量。
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從技術優勢來看，ViScan 的自動對焦功能大大提高了測量效率。在以往，人工調整焦距不僅耗時，還容易出現誤差。現在，設備能快速、準確地對焦，確保獲取清晰的測量圖像。而且，其在視場平面內精準的邊緣檢測能力，能夠精確捕捉車燈的輪廓和細節，為測量提供了高精度保障。
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蔡司獨有的RDS - CAA探針校準技術也在此次升級中發揮了關鍵作用。該技術在 A、B 軸上步距角均為 2.5°，可達到 20736 個角度位置，為測量復雜形狀的車燈提供了豐富的角度選擇。基于 CAA 修正技術的校準過程高效快捷，校準100個位置僅需12分鐘，相較于升級之前的測量設備，校準時間大幅縮短。A&B角旋轉速度可控，不僅延長了設備的使用壽命，還能根據測量需求靈活調整，進一步提升了測量的精準度和穩定性。
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從實際應用效果來看，這次設備升級為企業帶來了多方面的收益。在成本控制上，通過升級現有設備，有效避免了新購昂貴測量設備的高額支出，降低了企業的設備采購成本。同時，減少了因切割車燈造成的零部件損耗，降低了耗材成本。
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生產效率也得到了顯著提升。以往切割、測量、組裝的繁瑣流程被簡化為直接整體測量，大大縮短了測量周期。快速的校準和高效的測量過程，讓企業能夠在更短的時間內完成更多的測量任務，滿足了日益增長的生產需求，縮短了產品上市周期，增強了企業在市場中的競爭力。
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此外，升級后的設備實現了一機多用。除了車燈測量，憑借其豐富的功能和廣泛的適用性，還可用于其他汽車零部件的測量，拓展了設備的應用場景。例如薄壁零部件，如鈑金件，薄壁打孔件的精密測量，進一步提高了設備的產能利用率，充分發揮了現有設備的價值。
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此次蔡司設備升級，成功幫助該汽車零部件生產商解決了車燈測量的難題，實現了高精度、高效率的測量目標。在降低成本、提升效率和拓展應用等方面取得了顯著成效，為企業的可持續發展提供了有力支持。這一成功案例也為其他面臨類似測量難題的企業提供了借鑒經驗，展示了通過設備升級改造提升生產效能的可行性和巨大潛力。
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