電氣故障

　　電氣設備在生產中已廣泛采用，而電氣故障是不可避免的，如何排查電氣故障是面臨的一大問題。電氣維修人員是面對和解決這個突出問題的主要技術力量，在實際生產應用中能夠準確地查找其故障所在，從而排除故障使電氣設備能夠正常穩定地運行是每一位維修人員應盡的義務和職責。

　　電氣故障處理的步驟

　　排除電氣故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規律的。通常采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設備檢查→確定故障點→故障排除→確認效果。

　　1、癥狀分析

　　①詢問操作人員：以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現象、原因以及曾經采取的措施等方面的情況。

　　①觀察和初步檢查：對設備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。

　　③開動設備：一般情況下應要求操作人員按正常操作程序開動設備。如果故障不是整機性的致使電氣控制系統癱瘓，可以采用試運轉的方法開動設備，幫助維修人員對故障的原始狀態有個綜合的印象。

　　2、設備檢查

　　根據癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區域。要注意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。

　　3、確定故障點

　　根據故障現象，結合設備的原理及控制特點進行分析和判斷，確定故障發生在什么范圍，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路還是控制電路或輔助電路？是電源部分還是參數調整不合適造成的？是人為造成還是隨機性的？等等。根據前面所講的癥狀分析和對設備的檢查，在靈活運用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。

　　4、故障排除

　　在確定故障點以后，無論是修復還是更換，排除故障對電氣維修人員相對來說，一般比查找故障要簡單的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運用。

　　①在排除故障的過程中，應先動腦，后動手。具體應遵循先外部后內部→先機械后電氣→先靜后動→先公用后專用→先簡單后復雜→先一般后特殊的原則。

　　②一般情況下，以設備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。依這為前提，先檢查電源，再檢查線路和負載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分（如各控制柜），再檢查不易檢測的部分（如某一設備的控制器件）。

　　5、確認效果

　　故障排除完以后，維修人員在送電前還應做進一步的檢查，通過檢查證實故障確實已經排除，然后由操作人員來試運行操作，以確認設備是否已正常運轉，同時還應向有關人員說明應注意的問題。