電鍍鋅工藝有哪幾種

1、氰化物鍍鋅

由于（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

2、鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a）武漢材保所的“DPE”系列;b）廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產品出槽后—》水洗—》出光（硝酸+鹽酸）—》水洗—》鈍化—》水洗—》水洗—》燙干—》烘干—》老化處理（烘箱內80~90℃。）

3、氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。

鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。

4、硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合于連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

影響電鍍鋅的因素

（1）鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

（2）氫氧化鈉的影響

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

（3）鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

（4）光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。

（5）溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

（6）陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。