在PCB制造方面，絲印的重要性不可低估。它不僅包含有關組件位置的有價值的信息，還包含其他必不可少的信息，例如關于標識符，標簽等的信息。因此，有效的絲網印刷就像帶有正確圖例和校準的有效地圖一樣。絲網印刷提供各種組件以及電路的信息。因此，PCB絲印的作用跨越了很多領域，包括但不限于：

l識別電路，包括測試點，互連等

l零件識別

l安全預防措施，例如高壓

l評級驗證等。

當前有3種絲網印刷技術：

手動絲網印刷

通常在線寬大于7密耳且套準公差為5密耳時使用。但是，從精度的角度來看，這不是最理想的選擇，因為輸出取決于諸如墨水的粘度，濕度，筆劃的壓力等方面。

液體照片成像（LPI）

當線寬大于4mil時使用。在準確性方面，盡管這種方法耗時，但事實證明它比手動打印更準確。

直接圖例打印（DLP）

在準確性方面，該方法被評為最高。即使它具有更高的成本，它也比LPI更快。

盡管絲印的重要性無可爭議，但隨之而來的還有許多潛在的問題，如果不加以解決，可能會導致代價高昂的錯誤。

以下是一些常見的絲網印刷問題以及避免這些問題的潛在方法：

組件未正確表示–絲網印刷機中預期的組件，其形狀，位置，極性指示符等方面的任何小錯誤都可能導致技術人員在進行任何修改或調試時遇到很多問題。

不可讀性–另一個普遍面臨的問題是絲印文本的可讀性。使用非常小的字體大小或太窄或太寬的線寬都是導致無法閱讀的潛在原因。

錯誤地放置了參考標記–另一個導致技術人員錯誤的常見錯誤是與錯誤放置的參考標記有關。在測試電路板時，技術人員必須解決原理圖與電路板不匹配的問題。參考標記的另一個問題通常是與密集設計有關，在這些設計中，參考標記被組裝的組件隱藏。

絲網印刷油墨溢出–絲網印刷油墨經常會覆蓋表面安裝銷，并可能損壞電路板。

為避免這些常見錯誤，必須嚴格遵循設計準則。無論是使用字體大小還是線寬，都必須遵守規范。與制造商的溝通和詳細了解要求也將在確保最大程度地減少制造錯誤（如果未完全消除）的方面大有幫助。

進行一些常見的衛生檢查，包括檢查參考指示器是否到位以及所有字體是否可讀，將確保技術人員也不會遇到任何問題。其他檢查，如確保絲網印刷間隙良好，也將減少錯誤的機會。

經驗豐富的絲網印刷制造商將遵循的其他重要方面包括：

l使用標準顏色和較大形狀進行標記

l在固定板上距離時考慮到常見的打印錯誤。

l添加額外的標記以顯示電路板上組件的方向

l放置極性標記以減少電路板組裝期間的組件方向錯誤

l引腳和線的測量標記

因此，選擇合適的絲網印刷制造商必須要有很強的學習能力，這對PCB組裝的成功至關重要。與經驗豐富的制造商合作可為您節省寶貴的時間和代價高昂的錯誤。