在電子制造業，PCB如同精密儀器的"神經網絡"，其品質直接影響終端產品性能。本文結合行業通用標準與實操經驗，梳理從業者關注的20個核心質量指標，助您建立科學的評估體系。

一、基材選擇決定基礎性能
優質PCB從基材開始：FR-4環氧樹脂基板需滿足TG170以上耐溫等級，確保高溫環境下的尺寸穩定性。高頻場景建議選用羅杰斯RO4350B等低損耗材料，可降低信號傳輸衰減（<0.003dB/cm）。板材吸水率應控制在0.2%以內，避免潮濕環境導致介電常數波動。

二、圖形轉移工藝精度驗證
線路制作需關注三大維度：

線寬公差：常規工藝控制在±15%，HDI板要求±8%以內
銅厚均勻性：1oz基銅經電鍍后厚度誤差需≤10%
最小線距：消費級產品通常≥4mil，工業級要求≥6mil
捷多邦采用LDI激光直寫技術，配合12層自動對位系統，可實現3mil線寬精度，滿足醫療設備級需求。

三、孔金屬化可靠性檢測
導通孔質量直接影響電路壽命，應重點核查：

孔壁銅厚≥25μm（IPC Class 2標準）
樹脂塞孔飽滿度＞95%
熱應力測試后無微裂紋
某無人機廠商曾因孔銅不足導致批量產品失效，后通過引入捷多邦的脈沖電鍍工藝，將平均孔銅厚度提升至28μm，產品返修率下降76%。
四、表面處理工藝對比
常見處理方式各有優劣：

HASL（噴錫）：成本低但平整度差，適用于普通消費電子
ENIG（化學鎳金）：焊盤抗氧化性強，適合BGA封裝
OSP（有機保焊膜）：環保但存儲周期短
在5G基站建設項目中，捷多邦通過定制化沉金+OSP混合工藝，使高頻信號損耗降低22%，同時延長了PCBA焊接窗口期。

五、環境耐受性驗證方法
專業檢測應包含：

熱循環測試：-55℃~125℃循環100次
CAF測試：50℃/85%RH環境500小時
離子污染度：＜1.56μg/cm2 NaCl當量
某汽車電子企業采用捷多邦的耐CAF專用板材后，產品平均無故障時間從3.2萬小時提升至5.8萬小時。

審核編輯 黃宇