在 PCBA 電子產品制造領域，電子設備向小型、高性能化發展，電路板零件密度增大，空間緊湊。像手機板，無實際功能的測試點常被舍棄，部分企業認為組裝質量好就無需電力測試。同時，集成電路封裝技術革新，BGA 后出現 QFN 等新封裝，通信模塊常集成在小型電路板上，成品廠將其作為 SMT 部件焊到主電路板。

傳統 ICT 用尖頭探針接觸圓形測試點形成回路，測試點需占大面積，對定位精度要求高且占用大量空間。珠子探針技術則相反，通過在測試點印錫膏使其凸起更高，用大直徑平頭探針（50、75、100 密耳）增加接觸幾率，類似錘子敲釘子，能高效實現測試連接。

但該技術在實際應用中有諸多難題。PCB 布線殘余磁通易致探針與測試點接觸不良，為此制造商研發新型探針。錫膏印刷精度關鍵，無鉛錫膏內聚性差，對印刷要求更高，因錫膏印刷量決定焊料高度，不足會使 ICT 誤判率大增，印刷厚度偏差需控制在 ±5μm 內。布線寬度也有影響，過小易因外力被推離，建議最小寬度超 5 密耳，4 密耳雖有成功案例但誤報率高，可增寬度并用綠漆增強牢固。高頻性能方面，雖目前測試及反饋未發現電容或天線效應影響高頻性能，但隨頻率提高仍需關注研究?？煽啃陨?，200 次循環測試無明顯問題，不過考慮復雜使用環境和長期穩定性，還需更多環境模擬和長期可靠性研究。

總之，珠子探針技術為 PCB 測試帶來新思路，但要廣泛應用，需解決上述技術問題。

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審核編輯 黃宇