隨著人工智能的快速發展，自動化領域一直在不斷更新，高效，精準的生產成為各種領域所追求。由于智能生產的市場需求不斷升級，智能機械手也迎來了空前的迅速發展，尤其是在危險系數很高的生產環節。相比傳統的生產管理方式，利用人工對機械零部件的進行生產管理，工作過程中對機械有關信息的讀取和識別的快速性，準確性上都會有一定影響。所以實現自動化智能管理顯得尤為重要。目前現有的自動識別技術主要有條形碼、智能卡、磁卡和RFID技術等。RFID技術讓機械手臂運行更智能更靈活。

1 機械手零件生產流水線上的管理

用RFID技術在機械手零件生產流水線上實現自動控制、監視產品，將極大地提高生產的快捷性和準確性，提高工作效率，改進生產方式，節約成本。RFID標簽在機械手零件生產流水線上可以方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產的需求。對工人工號、時間、操作、質檢結果的記錄完全實現生產的可追溯性，還可避免生產環境中手寫、眼看信息造成的失誤。

2 機械手零件的倉庫管理

機械手零件的倉庫管理主要是基于相應規范的手工作業及電腦半自動化管理實現的，其弊端是需要投入大量的人力進行規范物品的放置、定期整理盤點以及出/入庫登記等工作。這使機械手零件的倉庫管理問題十分繁瑣，浪費大量時間，而基于RFID技術的機械手零件的倉庫管理系統設計是實現物品出/入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況。物流基地的倉庫進出貨物都是統一放在托盤上管理，進出記錄均由倉庫管理員手工記錄，然后輸入電腦，由于每天進出倉庫的貨物數量巨大，倉庫管理員的工作強度就非常大，難免在這當中就會出現差錯，造成管理費用過高，管理效率差。

在進出機械手零件倉庫的每個托盤上貼上一張UHF的標簽，在進出倉庫的門上都裝有讀寫器，每個倉庫管理員有一臺手持機。這樣，每批機械手零件入倉前，倉庫管理員用手持機掃描每個托盤上機械手零件的RFID標簽，記錄機械手零件，同時通過RFID寫入機械手零件下 面托艋上的標簽里，當這一托盤的機械手零件進入倉庫時，門上的讀寫器就會把標簽上的機械手零件信息直接讀取出來，存入電腦中，后臺的信息管理系統會自動生成記錄，且準確地記載這批機械手零件放在倉庫的哪個位置，就不再出現要出貨時，需要倉管人員一排一排地去找了。減少了管理過程中人為因素的錯誤發生率，也節省了管理人工成本。整個機械手零件供應鏈管理的流程被簡化，也更加科學。

3 機械手零件在供應鏈中的管理

RFID技術在機械手零件供應鏈管理中的應用已經到了一個新的階段，從采購、存儲、包裝、裝卸、搬運、流通加、配送、銷售到服務，都會優化供應鏈業務環節和流程。RFID技術將有效解決機械手零件供應鏈管理上各項業務運作數據的輸入/輸出、業務過程的控制與跟蹤以及減少出錯率等難題的一種新技術。

RFID技術就有效地協助機械手零件倉儲管理工作順利完成。RFID標簽是機械手零件倉儲管理中數據、信息的一種載體，RFID讀寫器是識別機械手零件上地RFID電子標簽進行倉儲管理中數據、信息的自動識別采集，使得倉儲管理的對象機械手零件只需通過RFID讀寫器可以顯示出各個環節地信息。在如今物流信息一體化建設，將大大地減輕了人力地投入，提高了管理效率。

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