前言：

最初，PLC 主要用于離散控制。畢竟，通用汽車為更換硬接線中繼系統而進行的大量采購。PLC 的編程主要采用梯形邏輯，這種格式與原理圖非常相似。

PLC 從現場接收設備信息，解決邏輯問題，然后輸出通電以產生預期效果。本質上，PLC 的發明是為了以可靠和持久的方式執行 重復性任務 。

自 1950 年代后期以來，該行業還存在其他基于計算機的系統，但在可擴展性、穩健性和安全性方面的范圍有限。

至于 DCS，大約在 1975 年，一些公司推出了 DCS 的一個版本。基本上，DCS 系統的創建是因為越來越多地使用微型計算機。

DCS 有很多好處，但主要吸引力之一是整個工廠可以通過專有通信連接并由分布式系統控制。

DCS 非常擅長自主控制單個或多個進程。

例如，假設您有一家工廠生產冰淇淋夾心餅干三明治。該工廠將擁有一條冰淇淋生產線，其中一個自主控制器將處理這批冰淇淋。在冰淇淋批次完成后，另一個自主控制器可以處理該冰淇淋的冷凍。另一個控制器可以處理餅干批次，而另一個控制器可以監督烘焙過程。使用多個自主控制器時，如果一個控制器出現故障，它只會影響該過程，而不會影響所有的其他過程，從而形成一個強大的系統，幾乎消除了整個工廠的故障。

DCS 的另一個主要優點是類似于今天的 SCADA 系統的集成監控系統。

這是一個主要好處的原因是整個標簽庫都在那里，已經為過程控制創建，可用于監視和控制屏幕。

DCS 也有功能塊編程。功能塊編程，如果您不熟悉的話，就是單個界面后面的一段或幾行代碼。該接口可以執行諸如處理閥門的手動和自動操作之類的事情。

功能塊編程節省了大量時間和冗余編程。

從本質上講，40 年前的差異是相當大的，如果您擁有一家采用連續流程的大型工廠，您可能會選擇 DCS。

在當今的行業中，DCS 和 PLC 非常相似，除了集成監控。通過開源通信、光纖、以太網等，許多 PLC 現在可以相互通信，并且成為通過網絡與其他自治控制器通信的自治 PLC。

這種廣泛的通信將允許由一個 PLC 控制的單個或多個進程與另一個 PLC 進行通信。

以我們的冰淇淋三明治為例。PLC-A 可以處理冰淇淋批次。當批次完成時，PLC-A 將與 PLC-B 通信該過程已完成，然后 PLC-B 可以啟動冷凍過程。

DCS 的一個優勢是安裝成本。之所以出現這種優勢，是因為與在工廠中拉長長的 I/O 線路相比，自主控制器與過程的位置可以很近。

另一個優點是車載監控系統。

DCS 的缺點之一是缺乏對 DCS 有一定經驗的程序員。

大多數車間技術人員熟悉梯形邏輯編程，但 DCS 程序員和技術人員通常需要更專業的數據庫功能經驗以及與 IT 相關的網絡知識。由于經過專門的培訓，DCS 程序員有點難找。

說到優勢，今天的 PLC 系統幾乎可以與 DCS 相同，但不包括監控和數據采集 (SCADA)。對于 PLC 系統（工廠結構中有多個 PLC），您仍然需要創建監控系統。整個 DCS 數據庫可用于創建監控和系統，需要在 SCADA 系統軟件中創建 PLC 系統各個 PLC 數據庫。

PLC領域有更多的程序員可供雇用，隨著功能塊、順序功能等新的編程語言的出現，功能塊編程的優勢不再是DCS獨有的。這可以在對 PLC 進行編程時節省開發時間。

它還具有板載監視和控制功能，可節省開發時間。

單個 PLC 是單點故障。您肯定不想用單個 PLC 控制整個工廠。

然而; 連接的 PLC 系統可以具有與 DCS 幾乎相同的安全性和穩健性。

結論：

正如您所看到的，這兩個系統可能 各有優缺點 。總之，DCS 具有分散在整個工廠中的自主控制器。如果控制器出現故障，整個工廠不一定會受到影響。您可以看到，使用當今的技術，一個廣泛而強大的 PLC 系統幾乎可以做 DCS 可以做的事情。使用當今的技術，任一系統都可以控制整個工廠。選擇哪個系統可能會考慮優點和缺點以及系統成本。