【摘要】采用高分子復合材料現場修補技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止罐體進一步腐蝕。
【關鍵詞】 儲罐；腐蝕；表面處理；高分子復合材料；

一、設備概述

二、設備問題分析

鋼制化學儲罐是化學品儲存、運輸必不可少的設施，對于鋼制儲罐而言，其受到腐蝕除自然環境影響外，儲罐內壁與腐蝕性介質之間也會發生一定的化學反應，另外在一些儲罐運輸過程中，儲罐內載荷變化容易引起儲罐變形，容易導致腐蝕性介質滲入到焊縫之中，嚴重時會造成焊縫腐蝕穿孔，同事腐蝕性介質對儲罐內壁造成電化學腐蝕，呈現層狀均勻腐蝕，腐蝕問題如果得不到有效治理，發展嚴重時會影響儲罐的使用壽命。

三、設備修復工藝

傳統修復工藝：

對于儲罐內部的腐蝕，企業往往通過改變儲罐的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，儲罐表面腐蝕的現象會再次出現，所以這種方法只能延緩儲罐的腐蝕周期，也無法從根本上解決儲罐內表面的腐蝕現象。

福世藍修復工藝：

福世藍高分子復合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏。福世藍418防腐材料是一種在浸泡環境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的罐體修復和整體保護。

四、操作步驟

1、預前準備
a.將設備停機處理，搭建安全的施工平臺，保證施工安全；
b.設備通風置換，留出可操作空間；
c.將220v電源線盤連接準備到位；
d.檢查設備有無其他問題，有無穿孔現象，檢測壁厚，保證罐體有足夠的打磨噴砂強度；
e.合理選擇最佳施工時間，避免在環境濕度較大的情況下施工，施工時應有濕度檢測裝置，并記錄施工時的環境濕度；無論在噴砂還是涂布材料階段，都要密切關注空氣濕度，在空氣相對濕度≤40%時應在噴砂后12小時內涂布材料覆蓋；空氣相對濕度40%-60%時應在噴砂后6小時內涂布材料覆蓋；當空氣濕度60%時應啟用除濕設備或采取防氧化措施，否則禁止噴砂和涂抹材料；

2、表面處理
a.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干凈；
b.用噴砂、打磨等機械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（露出金屬原色）；噴砂處
理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應大于70μm；用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質；
c.用99.7%無水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復的表面；被粘接表面要求干燥、清潔、堅實、粗糙;

3、設備防腐
a.高分子復合材料施工時應注意材料溫度與基體表面溫度差不大于5℃；最佳施工溫度為13-25℃，施工溫度超過25℃將導致材料粘度會降低，不易涂抹到正常的厚度，尤其是在立面和頂面上。在這種情況下，只能靠增加涂抹層數的方式來達到足夠厚度。施工溫度低于13℃將導致會造成材料涂抹困難，而且會影響材料粘接。可使用便攜式加熱設備對金屬表面進行加熱，但不能使用火焰直接加熱金屬表面。
b.嚴格按照比例調和418高分子材料，直至無色差；材料調和不充分將直接影響材料使用性能及后期使用效果，另外材料調和時應選用干凈的調和板或調和桶，材料調和完成后及時將調和板或調和桶清洗干凈，防止材料粘連后影響下次使用；
c.根據涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料使用刮板刮涂至焊縫滲漏部位，保證整體厚度≥0.3mm。在材料涂覆階段為保證材料致密性，首先要薄薄一層使用刮板刮涂或者刷涂的方式進行涂覆，刮涂材料時刮板與施工基體平面需呈＜30°的夾角，并使用軟質的刮板進行刮涂，此施工方法具有壓緊材料的特點。注意刮涂材料時方向必須為一個方向，嚴禁雙向刮涂。
d.材料固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。但加熱時要注意避免明火接觸材料，同時避免燃油、燃氣加熱設備產生的廢氣污染材料表面；對還沒有變硬的材料進行加熱時，要注意避免材料受熱流淌。加熱固化完成后，要等設備冷卻至環境溫度，再開機運行；

五、現場圖片