碳化硅(SiC)MOSFET的Vgs正負(fù)驅(qū)動電壓限制的根本原因源于其柵氧化層(通常為SiO?)的電場耐受能力和界面特性,需在柵氧可靠性與器件性能之間進行權(quán)衡。以下是具體分析:
傾佳電子(Changer Tech)-專業(yè)汽車連接器及功率半導(dǎo)體(SiC碳化硅MOSFET單管,SiC碳化硅MOSFET模塊,碳化硅SiC-MOSFET驅(qū)動芯片,SiC功率模塊驅(qū)動板,驅(qū)動IC)分銷商,聚焦新能源、交通電動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型三大方向,致力于服務(wù)中國工業(yè)電源,電力電子裝備及新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈。
傾佳電子楊茜致力于推動國產(chǎn)SiC碳化硅模塊在電力電子應(yīng)用中全面取代進口IGBT模塊,助力電力電子行業(yè)自主可控和產(chǎn)業(yè)升級!
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1. 正向驅(qū)動電壓(+Vgs)的限制
根本原因:
柵氧化層擊穿電場限制:SiO?的介電強度約為10 MV/cm。當(dāng)正向電壓過高時,柵氧化層中的電場超過臨界值,可能導(dǎo)致?lián)舸ㄈ缃?jīng)時擊穿,TDDB)。
界面態(tài)電荷效應(yīng):SiC與SiO?界面存在較高界面態(tài)密度(Dit),高電壓下電荷注入會引發(fā)閾值電壓(Vth)漂移,影響長期可靠性。
熱載流子注入:高電場下,電子可能隧穿進入氧化層,造成氧化層損傷。
性能與可靠性的權(quán)衡:
導(dǎo)通電阻(Rds(on)):提高正向電壓可增強溝道導(dǎo)電性,降低導(dǎo)通損耗(如Vgs從+15V升至+18V,Rds(on)顯著降低)。
可靠性限制:過高的Vgs(如>+20V)會加速氧化層退化。典型設(shè)計中,Vgs通常限制在+18V~+20V,以平衡效率和可靠性。
2. 負(fù)向驅(qū)動電壓(-Vgs)的限制
根本原因:
反向電場應(yīng)力:負(fù)電壓在柵氧化層中產(chǎn)生反向電場,可能引發(fā)電荷注入或界面態(tài)激活,導(dǎo)致閾值電壓偏移。
抗干擾需求:負(fù)壓用于確保關(guān)斷可靠性(如抑制dv/dt導(dǎo)致的誤導(dǎo)通),但過大的負(fù)壓會增加?xùn)艠O氧化層電場應(yīng)力。
性能與可靠性的權(quán)衡:
關(guān)斷魯棒性:負(fù)壓需足夠低(如-5V~-3V,常見取-4V)以快速關(guān)斷并防止誤觸發(fā),但過低的Vgs(如<-5V)可能加劇氧化層退化。
動態(tài)特性優(yōu)化:負(fù)壓需平衡關(guān)斷速度和柵氧壽命,尤其在高溫下需更謹(jǐn)慎。
3. 綜合優(yōu)化策略
BASiC基本股份針對SiC碳化硅MOSFET多種應(yīng)用場景研發(fā)推出門極驅(qū)動芯片,可適應(yīng)不同的功率器件和終端應(yīng)用。BASiC基本股份的門極驅(qū)動芯片包括隔離驅(qū)動芯片和低邊驅(qū)動芯片,絕緣最大浪涌耐壓可達(dá)8000V,驅(qū)動峰值電流高達(dá)正負(fù)15A,可支持耐壓1700V以內(nèi)功率器件的門極驅(qū)動需求。
BASiC基本股份低邊驅(qū)動芯片可以廣泛應(yīng)用于PFC、DCDC、同步整流,反激等領(lǐng)域的低邊功率器件的驅(qū)動或在變壓器隔離驅(qū)動中用于驅(qū)動變壓器,適配系統(tǒng)功率從百瓦級到幾十千瓦不等。
BASiC基本股份推出正激 DCDC 開關(guān)電源芯片BTP1521P,BTP1521F,該芯片集成上電軟啟動功能、過溫保護功能,輸出功率可達(dá)6W。芯片工作頻率通過OSC 腳設(shè)定,最高工作頻率可達(dá)1.5MHz,非常適合給隔離驅(qū)動芯片副邊電源供電。
對SiC碳化硅MOSFET單管及模塊+18V/-4V驅(qū)動電壓的需求,BASiC基本股份提供自研電源IC BTP1521P系列和配套的變壓器以及驅(qū)動IC BTL27524或者隔離驅(qū)動BTD5350MCWR(支持米勒鉗位)。
柵氧化層工藝改進:優(yōu)化SiC/SiO?界面質(zhì)量,降低界面態(tài)密度,提升耐壓能力。
動態(tài)電壓調(diào)整:根據(jù)溫度動態(tài)調(diào)節(jié)驅(qū)動電壓(如高溫時略微降低Vgs),延長器件壽命。
驅(qū)動電路設(shè)計:采用軟開關(guān)技術(shù)降低開關(guān)應(yīng)力,或結(jié)合有源鉗位電路限制柵極電壓尖峰。
正向電壓需在低Rds(on)與氧化層壽命間折衷,負(fù)向電壓需兼顧關(guān)斷可靠性與電場應(yīng)力
SiC MOSFET的門極驅(qū)動電壓限制核心在于柵氧化層的電場耐受性和界面態(tài)特性。正向電壓需在低Rds(on)與氧化層壽命間折衷,負(fù)向電壓需兼顧關(guān)斷可靠性與電場應(yīng)力。典型應(yīng)用中,+15V~+20V(正向)和-5V~-3V(負(fù)向)是常見選擇,具體需結(jié)合工藝、溫度和應(yīng)用場景優(yōu)化。界面工程和新型柵介質(zhì)(如高k材料)可能進一步突破現(xiàn)有限制。
審核編輯 黃宇
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