電子發燒友網報道（文/梁浩斌）最近，蔚來的NT3.0平臺和NT2.5平臺車型上，重新出現了OBC的身影。蔚來曾在2021年推出的NT2.0平臺上，全系車型取消了交流慢充口，僅保留直流快充口，當然，也就不需要OBC了。

那么在蔚來今年上市的旗艦車型ET9，以及一系列NT2.5平臺車型上，又重新加入了交流充電的能力，再次引入了OBC。

拋開產品定義上的取舍，在OBC領域，近年隨著新的電路拓撲，以及第三代半導體器件的廣泛應用，OBC的功率密度也得到了顯著提升，體積和重量都相比以往更低，這對于電動汽車設計而言，可以更好地處理OBC這樣的部件的位置布局，降低對整車重量的影響。

OBC的單級拓撲趨勢

在電動汽車上，OBC一般承擔AC-DC和DC-DC的功能，即整流和升降壓，將輸入的交流電轉換為直流電，再將電壓升壓至電池包充電所需的電壓。過去主流的OBC是采用PFC+DC-DC兩級式拓撲設計，因為需要經過兩個階段的轉換，效率受到限制；其次是在電路上設計復雜，元器件數量多，導致體積和重量較高，同時物料成本也難以壓縮。

在今年1月，陽光電動力推出的一款OBC就采用了單級拓撲架構，僅需一次隔離變換，就能實現交流與直流雙向功率控制，有效精簡系統設計。為了提高效率，方案中還使用了GaN功率器件，在提高轉換效率的同時提高系統功率密度。

最終該OBC額定輸出功率6.6kW，DC-DC額定輸出3kW，全電壓充電效率為96.2%，峰值效率超過98%。相比傳統方案，OBC整機重量可減輕25%以上，功率密度提升65%，達6.1kW/L，使其更容易與車輛電氣系統集成，便于整車輕量化設計。

據陽光電動力介紹，該OBC方案中融合了AI算法，基于諧振變換電路，進行精確數學建模，獲得多目標多自由度更優控制策略，功率器件在全范圍內實現軟開關，損耗降低，系統效率顯著提升。內部功率器件采用頂部散熱，降低熱阻；功率回路面積大幅縮小，提高系統集成度。

另外，通過電路設計和更先進的控制策略，OBC能夠去除易受溫度、電壓波動等因素影響的母線電解電容，消除器件壽命短板，整體使用壽命得到了顯著提升。

而特斯拉Cybertruck上的OBC同樣采用了單級拓撲，不再分為PFC和DC-DC兩級，不需要兩套功率橋和控制系統，而是采用四相CLLC/DAB單級架構，直接完成AC到48V轉換。

CLLC諧振變換器和DAB移相控制結合，可以實現全負載范圍內的零電壓開關（ZVS）和 零電流開關（ZCS），大幅減少開關損耗，典型效率>97%，提高轉換效率。同時，四相交錯并聯設計將功率分散到四個子模塊，降低單個模塊的熱應力，降低散熱壓力。

同時在功率密度方面，CLLC可以采用第三代半導體等半導體器件，支持MHz級的開關頻率，能夠有效減小變壓器和電感體積。加上四相交錯并聯的結構，優化輸出電流紋波，減少濾波電容和電感的需求，進一步壓縮OBC的整體空間。

第三代半導體陸續登錄OBC

隨著SiC的成本快速下降，目前SiC在OBC領域已經被廣泛應用。不少國產SiC器件在積極打入新能源汽車市場，但主驅上應用還需要長時間的驗證，而OBC不直接涉及行車安全，且運行工況相對穩定，所以OBC也是當前國產SiC器件的一個重要市場。

從英飛凌此前的OBC產品戰略路線來看，SiC在2024年大范圍應用到OBC上，將OBC功率密度提升至4kW/L，而在2025年，GaN將會開始推進OBC的應用，將功率密度進一步提升至6kW/L以上。

而這個趨勢，是新能源汽車高電壓的趨勢，以及車身空間對OBC體積的要求不斷提高而促成的。隨著電動汽車的電池容量增大，傳統7kW以下的OBC已經無法滿足需求。因此目前已經有廠商正在開發11kW至22kW功率的OBC，用于大電池的純電車型。

功率增大，OBC的體積自然也會相應增大，但在汽車上寸土寸金的空間中，如何提高OBC功率密度，降低OBC的體積，也是關鍵之一。另外還要在支持11kW至22kW的功率同時，還要支持800V以上的電池電壓、支持雙向輸出等功能。在實際應用中，散熱管理、器件成本、電磁兼容性等都是大功率OBC需要面對的問題。

為了進一步優化電動汽車的能耗，OBC的轉換效率也非常關鍵。而根據TI的數據，使用其GaN功率器件可以實現超過500kHz的CLLLC開關頻率和120kHz的PFC開關頻率，同時集成柵極驅動器簡化了系統級設計，使用GaN的OBC功率密度可以比使用SiC的OBC更高，系統轉換效率也高達96.5%。

因此，GaN正在成為OBC的選擇。長安汽車在今年推出的啟源E07上，搭載了全球首發的GaN OBC，官方數據顯示，該OBC體積功率密度達到6kW/L，充電效率和供電效率高達96%，各項數據均為行業最高（截至2024年10月）。據了解，啟源E07上搭載的GaN OBC采用了納微半導體的高功率GaNSafe 功率IC。

長安汽車表示，采用GaN OBC后，整車生命周期可累計為用戶節省約1563元充電費用，增加約10000公里續航里程。

小結：

單級拓撲通過整合功能、高頻化設計和SiC/GaN應用，在效率、功率密度、成本等方面都相比以往的兩級拓撲更有優勢。盡管還面臨控制復雜度等挑戰，但隨著第三代半導體器件普及和數字控制技術進步，單級拓撲將在2025年后成為下一代OBC的核心方向。