在半導體制造中，wafer清洗和濕法腐蝕是兩個看似相似但本質不同的工藝步驟。為了能讓大家更好了解，下面我們就用具體來為大家描述一下其中的區(qū)別：

Wafer清洗和濕法腐蝕是半導體制造中的兩個關鍵工藝步驟，以下是兩者的核心區(qū)別：

1. 核心目的不同

Wafer清洗：主要目的是去除晶圓表面的污染物，包括顆粒、有機物、金屬雜質等，確保晶圓表面潔凈，為后續(xù)工藝（如沉積、光刻）提供高質量的基礎。例如，在高溫氧化前或光刻后，清洗可避免雜質影響薄膜生長或光刻圖案的準確性。

濕法腐蝕：通過化學反應去除特定材料（如氧化層、氮化硅、多晶硅等），形成電路結構或圖案。例如，在光刻后利用腐蝕液溶解暴露的氧化層，從而將光刻圖案轉移到晶圓上。

2. 工藝原理不同

Wafer清洗：結合物理和化學作用。物理方式（如沖刷、超聲振動）用于剝離顆粒，化學試劑（如SC1、SC2溶液）用于溶解有機物或絡合金屬離子。清洗過程中需避免損傷晶圓主體材料。

濕法腐蝕：純化學反應主導，利用腐蝕液與目標材料的選擇性反應。例如，氫氟酸（HF）用于腐蝕氧化硅（SiO?），而磷酸（H?PO?）常用于腐蝕單晶硅。腐蝕需精確控制溶液成分、溫度和時間，以確保選擇性腐蝕且不損傷底層材料。

3. 適用場景不同

Wafer清洗：作為常規(guī)清潔步驟，貫穿整個制造流程。例如：

光刻后去除殘留光刻膠；

沉積前清除表面氧化物或顆粒；

高溫工藝前（如氧化或擴散）避免雜質污染。

濕法腐蝕：用于結構成型或圖案轉移，例如：

去除光刻膠下的氧化層以形成晶體管隔離區(qū)；

腐蝕多晶硅或金屬層以定義電路圖案。

4. 常用化學品不同

Wafer清洗：

SC1溶液（堿性）：去除顆粒和有機物；

SC2溶液（酸性）：去除金屬雜質；

DHF/BHF（稀釋氫氟酸）：去除原生氧化層。

濕法腐蝕：

氫氟酸（HF）：腐蝕氧化硅（SiO?）；

熱磷酸（H?PO?）：腐蝕單晶硅；

硝酸（HNO?）：腐蝕金屬或氧化物。

5. 工藝特點不同

Wafer清洗：

強調廣譜去污，需避免對晶圓表面造成損傷；

重復性高，需嚴格控制清洗時間和溶液濃度。

濕法腐蝕：

強調選擇性，需精準控制腐蝕液的成分和工藝參數(shù)（如溫度、時間），以避免過度腐蝕或側向侵蝕；

部分工藝需配合刷洗或超聲增強均勻性。

6. 環(huán)境與設備差異

Wafer清洗：

設備包括清洗槽、超聲機、噴淋系統(tǒng)、干燥設備（如甩干機或氮氣吹掃）；

廢液處理需去除有機物、顆粒和金屬離子。

濕法腐蝕：

設備包括刻蝕槽、溫控系統(tǒng)、噴頭（確保腐蝕液均勻分布）；

廢液含強酸或劇毒物質（如HF），需專業(yè)處理。

7. 工藝位置不同

Wafer清洗：通常由擴散部門負責，作為獨立步驟或嵌入其他工藝環(huán)節(jié)（如沉積前、光刻后）。

濕法腐蝕：屬于刻蝕部門的核心工藝，緊隨光刻步驟，用于將圖案轉移到晶圓上。

審核編輯 黃宇