在制造業競爭日益激烈的今天，高效精準的測量技術已成為企業提升產能與產品質量的核心競爭力。近日，蔡司為某制造企業提供的三坐標測量機加裝轉臺（RT）升級方案成功落地，不僅破解了客戶在齒輪、蝸桿等復雜零件測量中的難題，更以低成本、高適配性的優勢，為企業打開了 “一機多用” 的高效生產新范式。

客戶挑戰——產能升級遇瓶頸，傳統方案成本高

某機械制造企業因業務拓展，需新增齒輪、蝸桿等回轉體零件的生產，但現有測量設備面臨多重困境。

設備能力不足，傳統三坐標測量機無法滿足復雜曲面及高精度測量需求，新購專業齒輪測量儀成本高達數百萬，且周期長。

效率與成本矛盾，業務量激增導致設備利用率飽和，人工操作繁瑣，測量效率低下，急需 “降本增效”。

操作門檻高，傳統測量軟件復雜，新員工培訓成本高，且訂單壓力下需快速上手的簡易方案。

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蔡司解決方案——轉臺升級，讓三坐標變身 “全能測量專家”

針對客戶痛點，蔡司提出三坐標加裝轉臺（RT）的輕量化升級方案，以 “第四軸” 賦能現有設備，實現測量能力躍升。
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核心技術亮點高精度旋轉賦能
轉臺作為三坐標的延伸軸，憑借其高精度旋轉特性，可快速完成軸類、齒輪、葉片等回轉體零件的全周測量，簡化編程流程，減少探針更換頻率，效率提升 50% 以上。

一機多用，覆蓋多元需求
無需購置全新設備，直接兼容現有三坐標系統，不僅滿足當前齒輪、蝸桿測量需求，更可應對未來多樣化產品（如復雜曲線零件），實現 “一次升級，長期受益”。

極簡操作，降本增效
配套軟件界面友好，員工可快速掌握，無需額外配置測量人員；安裝周期短（僅需數日），維護成本低，大幅降低人力與時間成本。
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在成本投入方面，升級加裝轉臺方案展現出顯著優勢。該方案前期投資費用遠低于購置齒輪測量儀的成本，還能同步實現設備性能提升，滿足大部分等級齒輪的測量需求，且具備操作簡單、貨期短的特點。相比購置齒輪測量儀周期較長、人員系統培訓等問題，升級加裝轉臺方案以不足新購設備五分之一的成本，覆蓋了 80% 以上的測量需求，成為企業降本增效的優選路徑。
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項目總結——輕量化升級，開啟智能測量新可能
此次升級項目不僅是一次設備性能的提升，更是制造業 “低成本創新” 的典型示范。蔡司轉臺方案以 “小改動、大效能” 的特點，讓傳統三坐標突破功能邊界，為企業應對未來多元化生產需求提供了靈活、可持續的技術路徑。
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蔡司始終以創新技術賦能制造業，通過提供適合的解決方案，幫助客戶在轉型升級中搶占先機。如需了解更多測量升級方案，歡迎聯系蔡司專業團隊，解鎖高效生產新場景！
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