軋機(jī)軋制力是板帶軋制工藝中的重要參數(shù)之一，其作用是通過軋制力準(zhǔn)確的調(diào)整軋制控制參數(shù)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量以及保證設(shè)備正常使用。軋線軋制力主要是通過軋機(jī)測壓頭進(jìn)行測量，通過軋機(jī)底板支撐來提供軋制力等數(shù)據(jù)參數(shù)的獲得，另外軋機(jī)底面也是實(shí)現(xiàn)軋機(jī)剛度的重要因素，一旦軋機(jī)牌坊底面出現(xiàn)磨損情況勢必會(huì)導(dǎo)致牌坊剛度下降，傳動(dòng)側(cè)于操作側(cè)出現(xiàn)剛度差，加大軋制難度，嚴(yán)重的還會(huì)影響板帶對中，造成堆鋼事故的發(fā)生。

應(yīng)用背景：

2020年9月某鋼鐵企業(yè)熱軋車間650軋線出現(xiàn)磨損問題，經(jīng)過激光跟蹤儀檢測，此次軋機(jī)底板需要修復(fù)的架次部位如下所示：

熱軋底板磨損的解決方案：

使用福世藍(lán)高分子材料用在軋機(jī)機(jī)架等部件修復(fù)上，不需要昂貴而費(fèi)時(shí)的現(xiàn)場加工。高分子材料修復(fù)工藝按照軋機(jī)機(jī)架窗口的當(dāng)前集合形狀將其直接粘附在軋機(jī)機(jī)架上，來創(chuàng)造一個(gè)最佳的襯墊安裝表面，有效地保證修復(fù)后的配合面。另外福世藍(lán)產(chǎn)品具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會(huì)脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度；獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

通過此次修復(fù)明顯提高了軋制力的反饋速度及測量精度，滿足軋機(jī)厚度控制對軋制力的需求，提高了板帶成材率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

熱軋底板磨損的維修步驟：

1.表面處理：機(jī)架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；
2.使用磨光機(jī)打磨氧化層；
3.使用噴砂機(jī)針對牌坊表面進(jìn)行表面噴砂處理；
4.墊板表面處理：墊板表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈；打磨墊板高點(diǎn)及毛刺；
5.裝配墊板，邊測量邊用定位螺桿調(diào)整襯板位置，直至尺寸合適；
6.墊板位置調(diào)整好后使用鎖緊螺母將螺桿鎖緊，并將墊板從牌坊上拆卸下來；
7.將墊板表面及緊固螺栓刷涂脫模劑，晾干備用；
8.根據(jù)測量數(shù)據(jù)及修復(fù)位置計(jì)算材料用量，并將福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料調(diào)和均勻；
9.將福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料均勻涂抹至牌坊表面，墊板緊固螺栓適當(dāng)涂抹材料；
10.裝配墊板并緊固螺栓；
11.裝配過程中邊測量邊緊固，直至墊板最終安裝誤差在設(shè)計(jì)公差之內(nèi)；
12.修復(fù)完成，等待材料固化，24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時(shí)間縮短一半（也可使用加熱固化方式60-80℃/5h）