電容器的常見失效模式有：

　　――擊穿短路；致命失效

　　――開路；致命失效

　　――電參數(shù)變化（包括電容量超差、損耗角正切值增大、絕緣性能下降或漏電流上升等；部分功能失效

　　――漏液；部分功能失效

　　――引線腐蝕或斷裂；致命失效

　　――絕緣子破裂；致命失效

　　――絕緣子表面飛弧；部分功能失效

　　引起電容器失效的原因是多種多樣的。各類電容器的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、性能和使用環(huán)境各不相同，失效機理也各不一樣。

　　各種常見失效模式的主要產(chǎn)生機理歸納如下：

　　1、失效模式的失效機理

　　1.1、引起電容器擊穿的主要失效機理

　　①電介質(zhì)材料有疵點或缺陷，或含有導(dǎo)電雜質(zhì)或?qū)щ娏Ｗ樱?/p>

　　②電介質(zhì)的電老化與熱老化；

　　③電介質(zhì)內(nèi)部的電化學(xué)反應(yīng)；

　　④銀離子遷移；

　　⑤電介質(zhì)在電容器制造過程中受到機械損傷；

　　⑥電介質(zhì)分子結(jié)構(gòu)改變；

　　⑦在高濕度或低氣壓環(huán)境中極間飛弧；

　　⑧在機械應(yīng)力作用下電介質(zhì)瞬時短路。

　　1.2、引起電容器開路的主要失效機理

　　①引線部位發(fā)生“自愈“，使電極與引出線絕緣；

　　②引出線與電極接觸表面氧化，造成低電平開路；

　　③引出線與電極接觸不良；

　　④電解電容器陽極引出箔腐蝕斷裂；

　　⑤液體電解質(zhì)干涸或凍結(jié)；

　　⑥機械應(yīng)力作用下電介質(zhì)瞬時開路。

　　1.3、引起電容器電參數(shù)惡化的主要失效機理

　　①受潮或表面污染；博客首頁|?$ry]3j,@&[#Q(_

　　②銀離子遷移；

　　③自愈效應(yīng)；

　　④電介質(zhì)電老化與熱老化；

　　⑤工作電解液揮發(fā)和變稠；

　　⑥電極腐蝕；

　　⑦濕式電解電容器中電介質(zhì)腐蝕；

　　⑧雜質(zhì)與有害離子的作用；

　　⑨引出線和電極的接觸電阻增大。

　　1.4、引起電容器漏液的主要原因

　　①電場作用下浸漬料分解放氣使殼內(nèi)氣壓上升；Z7F;xY3~%Sw0

　　②電容器金屬外殼與密封蓋焊接不佳；

　　③絕緣子與外殼或引線焊接不佳；

　　④半密封電容器機械密封不良；

　　⑤半密封電容器引線表面不夠光潔；

　　⑥工作電解液腐蝕焊點。

　　1.5、引起電容器引線腐蝕或斷裂的主要原因

　　①高溫度環(huán)境中電場作用下產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；

　　②電解液沿引線滲漏，使引線遭受化學(xué)腐蝕；

　　③引線在電容器制造過程中受到機械損傷；

　　④引線的機械強度不夠。

　　1.6、引起電容器絕緣子破裂的主要原因

　　①機械損傷；

　　②玻璃粉絕緣子燒結(jié)過程中殘留熱力過大；

　　③焊接溫度過高或受熱不均勻。

　　1.7、引起絕緣子表面飛弧的主要原因

　　①絕緣子表面受潮，使表面絕緣電阻下降；

　　②絕緣子設(shè)計不合理

　　③絕緣子選用不當(dāng)

　　④環(huán)境氣壓過低

　　電容器擊穿、開路、引線斷裂、絕緣子破裂等使電容器完全失去工作能力的失效屬致命性失效，其余一些失效會使電容不能滿足使用要求，并逐漸向致命失效過渡。

　　電容器在工作應(yīng)力與環(huán)境應(yīng)力綜合作用下，工作一段時間后，會分別或同時產(chǎn)生某些失效模式。同一失效模式有多種失效機理，同一失效機理又可產(chǎn)生多種失效模式。失效模式與失效機理之間的關(guān)系不是一一對應(yīng)的。


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